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[求助] 表面UV 键盘高温高湿(39℃@95%RH)发白

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51
发表于 2008-7-2 03:06:00 | 只看该作者
老板派了个台湾人过来,搞了个专案
试验项目还是在喷涂前对素材的前处理
52
发表于 2008-7-9 23:45:14 | 只看该作者
原帖由 ramywboy 于 2008-6-25 15:06 发表


你是说如果我想要在黑色的键盘上镭射刻字的话只能用透明的塑料粒子注塑,然后喷黑漆,喷完后镭射刻字,这样可出来的字不也是灰带黑的么?其实我的问题就是能不能在黑色的键盘上,刻出白色或者跟黑色有对比的颜色 ...


https://www.icax.org/viewthread.php?tid=421035&highlight=
53
发表于 2008-7-10 09:46:48 | 只看该作者
可以考虑一下是不是产品受潮的原因,试一下:将产品擦试后先干燥一下再喷UV,看问题是不是能改善?
54
发表于 2008-7-10 10:23:31 | 只看该作者
以下资料可以参考一下:
UV固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。UV固化技术所采用的树脂体系(表1)涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量(约2500 )的预聚物,常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯,环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯,虽然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之类,也正被逐渐彩。低聚物的粘度较高,为便于施工和提高交联固化速度,需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。活性稀释剂的结构对最终涂膜的性能如流动性,滑爽性,润湿性,溶胀性,收缩性,附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响的。活性稀释剂可以是单官能度的,也可以是多官能度的,后者较好,因为它可以使固化时的交联度提高。对活性稀释剂的性能要求有、稀释能力、溶解性、气味、降低介质粘度的能力、挥发性、官能度、表面张力,聚合时的收缩性,均聚物的玻璃化温度(Tg),对整个固化速度的影响力 和毒性。所采用的单体应该对皮肤刺激性并经Draize测定其值不超过3级的单体。用作活性稀释剂的典型单体是三丙二醇二丙烯醚酯(TPGDA)品种(1)

三丙二醇(1)二丙烯酰酯(TPGDA)
表一-UV固化涂料的典型配方
组分 %
低聚物 40-50
单体 40-50
光引发剂/光敏剂 1-10
表面活性剂,助剂 0.5-1.0
颜料(如果需要,其用量控制在以得到满意的遮盖为准) 


在UV固化的化学机理方面快速聚合反应用实际上是在合适的光引发剂和/或光敏剂以及高性能的灯光条件下产生游离基反应而实现的。能产生游离基的和产生阳离子中间体的光引发剂都是可以使用的。但在现今工业上经常彩前一种(即能够产生游离基的光引发剂)。游离基的光生作用可以由两种方法获得。第一种方法是通过光激分子的裂解而产生一游离基对(方程式),这是一种分子内部的过程。方程式1中的样品是Ciba
Geigy的Irgacure 651,化学名称是2,2-二甲氧基-2苯基苯乙酮。


产生游离基的第二种方法是发生在激发的光敏剂和氢给予分子之间的夺氢反应。用于此法的典型体系是胺类和二苯甲酮的混合物,其中三乙胺、二苯甲酮是最经济实用的一种。胺二苯甲酮系统是非常经济和最常用的,其副作用如发黄不是问题。不足之处是该法所用的光引发剂是过量的,这是达到快速固化所需要的,在固化完成之牾没有反应的光引发剂就残留在固化膜中。



在UV体系的引发技术方面,最近研究的是阳离子光引发剂的使用。三芳基硫盐是这类光引发剂的典型例子,如方程式2,3和4所示。在这个阳离子系统中,活化过程类似于游离基聚合过程,即:光吸收,增感作用,引发,传递和最后的链终止。阳离子体系的一个优点是反应不会受到氧的抑制,而传统的游离基引发剂却会受到氧的抑制作用。但是,阳离子引发剂却对亲核性的杂质诸如水很敏感,这类杂质会中和阳离子使链增长发生终上。阳离子引发剂在价格上相对较贵,因此目前也不常用
55
发表于 2008-7-12 17:48:38 | 只看该作者

回复 54楼 amo_roy 的帖子

产品表面擦拭干净后再喷涂,在打样品阶段不会出现该问题、
但是量产中要保持稳定性比较困难,因为没有办法来判断是否100%擦干净
56
发表于 2008-10-16 15:23:55 | 只看该作者
搞了好几个月了,我看也就这样了
油漆前后试了四五家的
程度有不同,但是在高温高湿测试后都会发白
我想这种制程的产品,可能性能就是比较差吧
不过在验证过程中,发现光泽度高的,不容易发白,不知道是不是不容易看出
57
发表于 2008-10-16 15:34:18 | 只看该作者
UV涂料方面的基础知识 https://www.icax.org/176990p1p2
第1楼 UV专题资料
第10楼 上光工艺常见问题及解决
第11楼 UV技术展望
58
发表于 2008-11-11 15:43:11 | 只看该作者
问题是时不时的还在发生,其实根本原因是在油漆上
但是前处理也很重要

喷漆塑胶件喷漆前都会作前处理动作,一般情况下,主要用无尘布蘸去渍水擦拭素材表面,因为素材在成型过程中很可能会附带模具上的油污或者脱模剂之类的东西,油漆在喷到这些赃物的表面时会受表面张力影响使油漆涂膜过薄,产生所谓的局部发黑现象。
但并不是所有的不良都是由于产品表面赃污引起的,比如产品成型过程中本身附带的应力也会产生类似的影响,目前消除应力的方法主要改善成型条件以及增加涂层等。

[ 本帖最后由 dfsrain 于 2008-11-11 15:44 编辑 ]
59
发表于 2008-11-11 15:48:21 | 只看该作者
针对产品在高温高湿下会出现的不良问题,可以采用水煮的加速来验证

首先我们来看看沸水破坏漆膜的过程:
1. 沸水穿透漆膜表面,渗入漆膜从而破坏漆膜;   
2. 漆膜内小分子物质(尤其是亲水性的),在热作用下由漆膜内部向漆膜表面迁移,从而突破漆膜进入沸水     
因此,是否应当考虑以下两方面的因素:
a. 构筑一层坚固的防水层:如高熔点蜡,阻挡住(或一定程度阻挡)沸水对漆膜的渗透/破坏;
b. 选用适合要求的原料(这可能就很复杂了),得考虑基料体系(固化体系)、颜填料甚至助剂;原料如果不纯,含有太多小分子(尤其是亲水性小分子);或原料本身就有很大的亲水性,可能就比较麻烦。不过,提高整个漆膜的耐水性,一些硅烷应该会有帮助(这些硅烷目前通用电气,即GE就有售);

因此,如果提高了漆膜本身的耐沸水性(如选用好一点的原料同时加入硅烷偶联剂),同时加入部分高熔点蜡(最好熔点高于120C),理论上应该可行!

如果防水蜡层仅以“岛”状形式存在与漆膜表面,而不是我们希望的连续防水薄膜!也就是说,事实上漆膜表面仍然有很多的脆弱部分(蜡无法保护到),沸水容易从这些脆弱部分进攻漆膜。
能不能采取措施使这些“岛状”的蜡层以连续的形式存在?或许多加高熔点蜡会是一个办法,但如果蜡过多,漆膜性能能不能承受?
相信,如果高熔点蜡连续层的存在将大大提高漆膜的耐沸水性能,只要该蜡没有太多水溶性的杂质。
60
发表于 2008-11-11 15:49:03 | 只看该作者
顶下~~~~~~~~~~~~~~
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