加分题:手机模具设计集锦!

原帖由 干锅肥肠 于 2008-3-2 11:20 发表
支持老大！

简单说点

手机常用的塑胶材质：PC+ABS,镜片类材质为PMMA，缩水通常取1.002-1.005
常用的模具钢材：S136淬火52-54度，8407淬火等；M333淬火
大家能从这个图看到什么？

一样的产品,在同一模具里!进料的位置不一样,我看到的就是这样,(不知粉肠兄是不是想考这个开个玩笑)

版主干锅肥肠答复[2008-03-02 19:22]:
不是的，只是剖面不一样而已
是边上的两个斜顶吧!斜顶太小寿命达不到多久就会挂了,你可那样把斜顶做短点,寿命也就长点是这样吗!

[ 本帖最后由 如顺 于 2008-3-2 19:55 编辑 ]

取缩水

在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要在做模时注意，后壳取较小的收缩率。

小弟也来说说自己的看法，现在手机分几大类；直板手机/翻盖手机和滑盖手机等。各个类型的手机的模具做法都不大一样。翻盖手机的结构就是有按键孔的面壳转轴部位要出前模行位或前模斜顶。
从模具分类来说有的要做双色模，有的要做包胶模，镜片很多要用到IMD和IML技术来做。

以前开了一套电池盖,表面要求不喷油,原色,胶位比较薄..结果这样顶出以后,在斜顶位置有一个很明显的痕迹,后面用了延时的方法才将痕迹搞没了,真是很深刻.

手机外壳一般会经咬花处理，当采用较深咬花时，结合线不会太明显，而采用较浅的咬花，不喷漆，就会看见结合线，影响外观
高速高压高温对减弱结合线有一定的帮助
但根本应是模具排气问题，排气不良最终解决办法是在困气位置开排气槽来解决

之前在做PDA键盘外壳时就是无论怎么打磨喷漆都无法掩盖结合线
最后还是修模改善

看了这么多高手的宝贵意见让我学到了很多！！
我经验还浅，没有什么经验了！

学习      中

这贴怎么沉了？？

请教一下干锅肥肠版主：
用增加镶件的方法来使斜顶和顶针的长度变短！，但是装模要如何装！看起来装模比较麻烦哦！

此外：干锅肥肠版主的图里面使用了整体式定位圈，这样缩短了浇道的长度，较少了压力损失哦！！

[ 本帖最后由 johnson-xu 于 2008-3-3 19:12 编辑 ]