向五金冲压模具论坛朋友求助

只看该作者 · 发表于 2008-3-17 20:34:17

要分几次拉深的，中间开个孔是个不错的方法

只看该作者 · 发表于 2008-4-17 21:55:08

应该是分次拉伸,并尽可能的加大模具圆角.

只看该作者 · 发表于 2008-4-18 09:54:57

这个有什么难的！
你仔细看产品，一边拉裂一边没裂！
因为拉裂了的一边坯料太大，压料板压死坯料致使材料流动困难！
解决方法：
1 改小坯料！
2 加大凹模R
因为是铝片，能少拉一次就尽量的少拉一次，拉伸次数多了，材料硬化，更加难拉！

另外，我在这里就没有加过分，老大能不能帮我破个例！

[ 本帖最后由 Ken_lee 于 2008-4-18 13:47 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2008-4-18 13:46:22

原贴由默涵发表：
要分几次拉深的，中间开个孔是个不错的方法

要是产品上不能开孔那咋办？？？

只看该作者 · 发表于 2008-5-28 19:45:53

多次拉伸应该可以的
我做的拉伸模也很,不好意思帮不上什么忙

只看该作者 · 发表于 2008-5-28 21:22:54

不知是不是润滑不好的问题呀，或者说是拉深压边力量不均匀或过大。

只看该作者 · 发表于 2008-6-5 15:44:30

应该是压料不平或压料的力度不均匀与凹模R角不匀称而导致吧！！！

只看该作者 · 发表于 2008-9-6 18:33:17

把工件倒R角，抛光一点试试

只看该作者 · 发表于 2008-9-7 14:27:16

一边没破说明可以拉，这边搭边太大，材料流动性不好，如果最终还差一点，可以加大圆角，在整形一次，应该没问题

只看该作者 · 发表于 2009-1-25 11:37:18

原帖由 Ken_lee 于 2008-4-18 09:54 发表
这个有什么难的！
你仔细看产品，一边拉裂一边没裂！
因为拉裂了的一边坯料太大，压料板压死坯料致使材料流动困难！
解决方法：
1 改小坯料！
2 加大凹模R
因为是铝片，能少拉一次就尽量的少拉一次，拉伸次数多 ...

楼上说得对，坯料形状不对，导致应力分布不正确，当然不能拉好！

[求助] 向五金冲压模具论坛朋友求助