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[求助] 看似简单的结构

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31
发表于 2008-3-30 17:04:46 | 只看该作者
本人支持二次注塑这样效果会好一点....
32
发表于 2008-3-31 10:10:50 | 只看该作者
我个人也认为二次注塑是最好的方式,而且联接强度也是最有保障的。

但是当考虑到客户希望低成本(包括模具和产品)时,就变得有点难办了
33
发表于 2008-3-31 15:24:28 | 只看该作者
象这种比较大的薄壁采用超声熔接的话,强度及防漏生产时都难保证,而二次成型这方面的问题都可以不用考虑,
对于成本来说,没有最低,只有更低,
如果是3、5千个,也就不用说了,如果量大的话,建议采用二次成型.
34
发表于 2008-4-1 20:53:36 | 只看该作者
不知怎麼搞
35
发表于 2008-4-4 11:51:42 | 只看该作者
原贴由Mr.lo发表:
手上接下一个小孩玩的提桶的项目。这是产品要求,
e)L&D'Lh6g+as#~\1. 要求把一个桶分成上下两半部

PET做成一个整体,在上半部分套上一个PP材料的环,不知道是不是满足你们客户的要求
36
发表于 2008-4-4 12:02:55 | 只看该作者
大哥,TPE是软性橡胶材料那里有透明的呀,
你有没有看清楚了,做塑胶三年了不会连这个都不懂的
37
发表于 2008-4-4 13:55:17 | 只看该作者
上面涂層漆或印一些東西就好了吧!
38
发表于 2008-4-5 01:03:23 | 只看该作者
本人觉得二次注塑肯定最好,
零件大而壁薄超声波应该会难以控制

但要注意一个问题:像这样的玩具桶通常壁厚非常薄,就算二次注塑在结合处两者相熔后的强度是否满足要求,因为是要装水和沙的。

我所常接触的类似问题壁厚都在2.5mm,两者相连处各占半个壁厚,强度有保证

还有就是二次注塑要注意变形的问题。因为先注塑的零件再放到下个零件的模具中注塑,先前的零件再收缩很少,第二个零件在注塑时收缩,就会因为收缩应力把前一个零件拉变形。

[ 本帖最后由 phy1980 于 2008-4-5 01:07 编辑 ]
39
发表于 2008-4-5 08:28:29 | 只看该作者
直接采用螺纹旋紧
40
发表于 2008-4-5 22:47:41 | 只看该作者
用螺纹连接最简单
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