CAM程式感到困绕以及犹豫事項

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1.刀具安排猶豫                           
          1. 用平刀好或用球刀好                           
          a. 外形Z軸面為3D曲面,且Z軸深度低10mm可用球刀直接分層拉.                 
    粗 銑     (適用於高束加工)                 
            b. Z軸加工較深(大於20)時用捨棄式平刀等高.                 
            c. 在复雑的3D曲面加工中,為了方便計算殘料,可用球刀進行殘料切削.                 
            d.粗銑時Z軸的pitch值必須考慮到工件夾持的方式與穩固.                 
                例:FF-AUTO. CAM-TOOL                 
      精 銑         
      a. 頂部或底部為曲面時須用球刀.                 
              b. 能用球刀成型之側壁及斜面應優先考慮使用球刀.                 
              c. 側壁為直壁或斜度及底部清角時須用平刀.                 
              d.大中平面禁止用球刀.                 
               e.修底面必須考慮到刀具是否為錐杆而去傷到側面.                 
                      f.精銑前必須考慮是否還有多餘的殘料或角落未清,                                                
              g.刀具若架長是宜用插銑,不能用繞銑.

2. 大刀子好或用小刀子好                                                      
a. 粗加工時(石墨.銅.模板.模仁)應該盡可能考慮到用大刀.
(選刀時應考慮其工件外形建議:面板母模D32R0.8 OR D25R0.8     公模及鋁鎂合板400*400以下D32R0.8~D68R0.8   400*400以上D68R0.8 OR D100R0.8)                                                     
b. Z軸加工越深刀徑要越大,防止拉刀.                                                     
1)刀珍的夾持要根據刀下降深度來決定,一般來說,刀具夾持越短越好,但必須考慮到刃長及使用時的剛性,若是D16加長還是D25一般型加工佳.                                                     
  2).修側壁30mm以內深度用D12, 大於30mm用D16 OR D20的刀.                                                     
  3).刀具加長,應考慮使作加長杆,加長杆型號分兩種 16,D37可夾刀徑從D3到D16                                                     
  c. 加工工件受力情況,例如細小工件加工則要考慮盡量用小刀. (建議:較小工件應考慮刀刃長可達到即可. 例如:1*2*7(高)的電極用D3的刀, 此訓電極用D3的刀不可Z 軸一刀到底防止拉傷.)                                                     
   d. 加工工件的加工工藝流程及材料特性.(應力作用)                                                     
  3. 進刀量 pitch               (當後工段有熱處理時且凹槽較大占模仁工件1/3以上時考慮用小刀減少熱處理應力控制變形).     例:500*500以內用D25R0.8 OR D16R0.8)                                                      
  e.在深槽加工時不要一次將刀夾那麼長,須分兩刀走有助提高加工效率.                                                      
    g.在清角后,若是要進行精插或精銑,要避免下刀會讓刀具吃滿刀而過切.                                                      
     例:150mm的槽加工時先夾90mm長的刀加工,在夾150mm長的刀加工.(分成兩條程式)

3.進刀量pitch.                                                     
          a. 據加工類別(粗銑. 中銑. 精銑).   建議 25R0.8 Z=2.5 pitch=70%D                                                     
              D16R0.4 Z=2   pitch=70%D     D32R0.8(D35R0.8)Z=3 pitch=70%D                                                      
              D64R0.8Z=5 pitch=70%D       D100R0.8Z=5 pitch=70%D.                                                     
            若是軟材GR,Cu,S45C,AL可再提高Z軸pitch.                                                      
          b. 據工件精度要求(精度高時吃刀量相應減少).                                                     
          建議 3以下pitch=0.01~0.03mm   D3~D8pitch=0.03~0.10   D10~20pitch=0.10~0.15                                                  
            (精加工量)                                                     
            c. 據深度(工件越深吃刀量越少).                                                     
          建議:當深度大於刀徑4D時pitch減半S.F值降1/2.   例如 12的刀銑50mm深時pitch=0.05~0.07                                                
          d. 據加工工藝(後工段須放電部位可放大pitch).                                                     
            建議:放電部位scallop=0.07~0.20.                                                     
          e. 據加工材料特性(銅. 鋁合金. 鐵. 熱處理件).                                                     
            (參照刀具加工參數表)                                                     
          f.精修時盡量使用R10,R8精修刀片.                                                     
          g.銑銅時粗中精盡量使用鎢鋼鈦R5,R6球刀片.                                                     
    2.加工何種程度                                                           
    1. 母模加工,R角小於或等於1,深度在20mm以上須拆電極加工.                                                     
    2. 須電極放電的部位不須用小於R3或D6的刀清角.                                                     
    3. 加工前模仁加工於電極設計者共同檢討,作出各自加工區域的劃分.                                                     
    4. 外觀要求指定CNC或EDM成型部位.                                                     
    5. 溝槽部位諾工件槽寬小於1mm深度大於4mm就須拆電極.                                                     
        (如果遇到要銑溝槽請 參照RIB刀具參數)

6. 與QG人員協定加工部位拆電極的Z範圍或是留余量的多少.                                                     
    7. 如果有須要現場NC打預孔或修殘料的部分必須注明或是專門出圖紙標示.                                                     
    8. 工件成品和插破處不須留余量,靠破依鉗工指定區域留余量.                                                     
    9. 余量應依靠破面大小去取決大靠破面及外框有留余量.R角小於或等於時可以用現場自己手帶有R角特殊刀具進行加工.                                                     
    3.加工方法的取決猶豫                                                           
    1. 具有2D半以上且Z軸深度大於25的工件粗銑用cavity-mill.                                                     
        (加工較深工件時,逃料可分多次.大粗(D64~D100).粗(D25~D35).中(球刀).                                                     
    2. 斜面或3D曲面Z軸方向變化較為平順的用follow-pocket 或profile.                                                     
        a.禁用端刀插銑側壁                                                     
   b.使用球刀或UEX精刀可繞.插銑側壁.                                                     
        c.端刀使用時為清成直角,一般不用清角的地方一律用UEX刀.                                                     
        d.注意粗.中.細的余量禁止粗銑後就精銑.                                                     
    3. 側壁為不規則斜面或曲面的用插銑radial-cut.                                                     
    4. 底面為平面或側壁為直壁或斜度的用planar-mill.                                                     
    5. 頂部或底部R角用brundary繞銑.                                                     
    6. D12捨棄式粗銑刀為單粗銑刀,並不能以兩刃的條件來設加工件,若是粗銑電極刀不適用,
D12捨棄式適用於清角.                                                     
    7.精銑接順部位要求一刀到底,禁止分層.                                                     
    8.不要直接就用小刀子修其整個底面.                                                     
    9.要去考慮且去分D32插銑刀與D36盤刀的分別.D32插銑: 刀杆直徑32,                                                     
    刀刃直徑<32;D36面銑:刀杆直36,刀刃直徑36.                                                     
      4.公差的抓取                                                           
    1. 粗加工時視余量多少在確保工件不過切的前提下放寬公差,以縮短運算時間.                                                     
    2. 精加工時模仁工件公差intol. Outol在0.003以內,電極在0.006以內.                                                     
    3. 模仁加工粗銑留0.30~0.35 中銑0.07~0.10 電極加工粗銑0.20~0.30中銑0.10~0.15.                                                     
    熱理后的模仁中銑預留0.05~0.08即可.                                                     
      5.電極的抓備料                                                           
    1. 除W/E.DK和翻轉加工電極外,其余電極備料必須使用EROWA治具.                                                     
    2.電極須大於成品部位2~5mm備料.                                                     
    3.電極一般取中心為基準Z軸為原始位置不改變,若有翻轉加工電極須注明基準角加工.                                                     
    4. 3D 電極備料中如果工件放電部位多而聚集在一處,可備一支大的電極料將其拆在一起,以縮短放電电时间                                                   
    5.若工件2D放電工位多且聚集在一處,也可以考慮備料將其拆在一起視為3D電極加工.                                                     
    6.電極備料須嚴格參照EROWA治具備料規格.                                                     
    7.任何3D電極都須標示放電基準角.                 
        6.粗加工取料法                     
    1. 用捨弃式等高,Z軸pitch 1~4mm.                 
    面銑刀           D100   S400     F200   Zpitch5~6     
                D64     S600     F300   Zpitch4~5     
                D36     S1000   F300   Zpitch2~3     
    插銑刀           D32     S2000   F500   Zpitch3     
                D25     S2100   F600   Zpitch2~3      
    2. 打下刀孔用粗銑刀,Z軸pitch 5~20mm.如果粗銑母模型腔時,盡可能用D25或D32                 
    捨棄式刀具先粗銑一下面銑刀的下刀點.                 
    3. 現場手動編程OR手搖.(工件頂有太多余量或不重要的2D平面有殘料時,                 
    須現場配合手動編程OR手搖.)                 
    4. 一刀到底挖槽 + 輪廓D17補正.須給刀具D徑的范圍.                 
    5. D36,D64,D50,D100此幾種為面銑刀,嚴禁垂直下刀,斜向進刀與螺旋                 
    進刀,唯一的就是從側邊進刀或在母模型腔銑一大於所用面銑刀D徑的                 
    圓為下刀點粗銑,這樣減少刀具的損壞與工件異常.                 
        7.裝夾方式     
    程式單的架模圖應如下標明.
    a.使用何種治具包含EROWA.
    b.可量測之尺寸.
    c.中心位置.
    d.中心點到某一邊的絕對坐標,才可量測有無尋邊錯誤.
        8.補正程式的重點(注意事項).     
    1. 是左補正(G41)還是右補正(G42).對於順銑,都是采用補正一般不采用.
    2. 補正一般與G01,G02,G03連用,一般不與G00一起使用.
    3. 補正可分為:
    a.帶刀補正:由程式人員取決,補正值只需輸入補正量,程式人員必須時刀具有所了解.
    b.補正:由現場取決刀具,補正要多加刀具半徑值,現場可依刀具的現況來判斷.
    c.其最終的目的皆一樣,保証其工工件尺寸在公差內.
    4. 補正一般用于2D尺寸,如模板模座的加工.
    5. 不要用圓弧進刀打補正,補正的路徑進刀都用直線.且只有單軸進刀,若是雙軸進刀,
    進刀路徑要與切削路徑垂直,且補正指令G41或G42下達后,會預讀到下面2的單節,若
    是下2個單節只有X或Y方面的單軸移動時就會過切,因要讀到X,Y才可.                 
                1.小圓點為下刀點.     
                2.路徑1,2為輔助路線防止傷到工件與上述的防呆問題.     
                3.路徑h要拉長刀直徑才可退補正較安全.     

    6. 程式補正須列出補正刀具的直徑范圍.                 
          9.電極設計注意事項                     
    1. 拆電極時要注意電極的拆出長度,不要拉太長,若是放電深度是10mm,電極長只要                 
    拆12~13即可.                 
    2. 電極底部若是尖角,但不是放電部位,不用清角清幹淨,留0.5~0.1即可.                 
    3. 電極的2D尺寸若要准,必須編寫補正程式.

谢谢分享。。。。。

谢谢!!!

大家可以将自己平常工作中所用刀具大小，相应给定的加工参数，放上来，大家一起探讨探讨

原帖由 xiamen_guo 于 2008-3-29 08:53 发表
大家可以将自己平常工作中所用刀具大小，相应给定的加工参数，放上来，大家一起探讨探讨

顶！！多谢版大的分享！希望有更多的人探讨 ，让我们这些后辈有机会学习。。。