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撞机了!大家帮我分析一下。谢谢!

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发表于 2008-4-3 08:54:03 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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昨天加工时,z轴突然直接以快速位移下切,把工作台,刀柄都撞坏了?后来检查刀补和程序都没问题?会不会用了Z轴锁定,锁定没解除时,手轮打在Z轴上向上摇时工件坐标(G54)的Z值变化造成的。如果这样,那就是机床PLC程序或参数有问题了。比如G54的值是X 0, Y 0,Z -50,当Z轴锁定没解除,手轮打在Z轴上向上摇时,G54的值变为X 0, Y 0,Z 0,(机械值没变)但是此时Z轴没有动,在走程序时(G54工件坐标)机床认为还没到那个值,还会继续往下走,就撞了

[ 本帖最后由 cun 于 2008-4-3 17:21 编辑 ]
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发表于 2008-4-3 09:05:24 | 只看该作者
大家帮帮忙,看看是不是这样,Z轴锁定后摇手轮G54的Z值变不变

[ 本帖最后由 cun 于 2008-4-3 13:13 编辑 ]
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发表于 2008-4-3 13:38:12 | 只看该作者
刚才试了一下,G54的值是X 0, Y 0,Z -50,当Z轴锁定没解除,手轮打在Z轴上向上摇时,G54的值变为X 0, Y 0,Z 0,(机械值没变)但是此时Z轴没有动,在走程序时(G54工件坐标),机床是多走了50。什么破床子,大家说这床子能用吗
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发表于 2008-4-3 13:52:10 | 只看该作者
什么牌子的机床?

[ 本帖最后由 hyplip 于 2008-4-3 13:55 编辑 ]
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发表于 2008-4-3 14:38:50 | 只看该作者
台湾的,暂时不公开。我想这是机床PLC程序设计的问题,在Z轴锁定时没有将G54工件坐标值锁定
这种厂商太不负责任了  ,我的床子啊
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发表于 2008-4-3 14:40:20 | 只看该作者
麻烦版主 置顶,维护我们消费者的权利,谢谢

[ 本帖最后由 cun 于 2008-4-3 14:42 编辑 ]
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发表于 2008-4-3 16:42:26 | 只看该作者
三凌系统的都这样
以前就看我师傅撞过后来我分析的原因总结的报告
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发表于 2008-4-3 17:24:12 | 只看该作者
那机床厂商,在此使用项功能时,没有特殊说明,难道是我们用户的错吗?我想厂商改进一下PLC程式,完全可以避免这样的情况发生

[ 本帖最后由 cun 于 2008-4-3 17:28 编辑 ]
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发表于 2008-4-4 10:00:47 | 只看该作者
我从来都不用z轴锁定。我认为没啥必要

好像“自古”以来就有你说的这种问题。

能开发自己厂家plc的机床厂很少。都是天下文章一大抄。

如果是用程序自动加工,锁z轴是给自己找麻烦。

你可以质询一下厂家。 但我认为也和你的操作习惯有关系。
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发表于 2008-4-5 21:35:18 | 只看该作者
z轴锁定一般使用在试运行上是比较多了了。如果是加工中心的z轴锁定后执行试运行是X,Y轴能同时根据程序快速运动了。试运行[DRY RUN]是在机床上检查程序的一种方式了。[有的机床还有能同时分别锁定X,Y,Z及M,S,T功能的了]锁定后运用程序后是必须回零才能正常加工的了。
因为现在大部分的机床不是使用绝对编码器的了,所以使用锁定功能后最好别忘了重新回零了。
[注:使用绝对编码器的机床本身开机就不需要回零的了]
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