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标题: ABS塑料产品上有流纹的问题 [打印本页]

作者: 我是男人 时间: 2008-4-15 08:22
标题: ABS塑料产品上有流纹的问题
各位大虾版主！
ABS塑料产品上有流纹的问题？谢谢各位提供点意见给小第分享一下了，谢谢各位参与。

作者: 我是男人 时间: 2008-4-15 08:24
我没有上传图片了，

作者: hxyf 时间: 2008-4-15 08:31
模温提高，试一下

作者: feixiaxxx 时间: 2008-4-15 10:42
材料有问题看是不是加了回料提高模温看一下也可能是注塑温度偏高最直接的就是换个材料一试就知道了呵呵我推荐用LG的ABS 有专门解决流纹的

QQ:32559120

作者: CHWLSEAMART 时间: 2008-4-15 14:23
标题: 以上還不行的話，請看下一條回復

模具
1. 模溫太低
模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將
冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓
在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增
量可為6 °C ，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，
決定是否進一步調整。
2. 澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小
澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，
融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不
足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮
痕。
以CAE(如C-MOLD)在電腦上對不同的融膠傳送系統(包括
澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析，找出理想的澆道、
流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關尺寸如直徑等)，是可
行之道。
3. 排氣(Venting)不足
排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝
的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。
型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。
CAE模擬融膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的
最後充填處(Last Filled Area)，也就是須要加排氣孔的地
方。按圖索驥，萬無一失。
射出成型機
1. 射壓和保壓不足
射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠
在流動方向的縮痕。
提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定
型，流痕無由產生。
2. 停留時間(Residence Time)不當
塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型
腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的
縮痕。
射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4
之間。
3. 循環時間(Cycle Time)不當
當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，
即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在
流動方向的縮痕。
循環時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流
動方向的縮痕無由產生為宜。
4. 料管溫度太低
料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝
的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定
型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。
料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)
四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6
°C 。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一
樣。
5. 噴嘴溫度太低
塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺
桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。料
管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，
但須適度加熱，以保持最佳狀態。如果噴嘴溫度設定得不夠高，
因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓
不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮
痕。
提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front
Region)溫度高6 °C。

以上還不行的話，請看下一條回復

作者: CHWLSEAMART 时间: 2008-4-15 14:24

還不行的話我也沒辦法了

作者: 我是男人 时间: 2008-4-16 07:53
产品是425x74x1.5的板子2点进料了。

作者: CHWLSEAMART 时间: 2008-4-16 08:18
是小點進嗎

作者: 我是男人 时间: 2008-4-16 19:28
恩知道了！

作者: sunfloor1234 时间: 2008-4-17 11:58
改喇叭口来进胶好一点

作者: senior-cad 时间: 2008-4-17 13:29
标题: 流痕处的排气也很重要
流痕处的排气也很重要

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