镜片和按键的CD纹加工工艺

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本人曾在一些镜片和按键生产公司工作过，负责新工艺开发工作，公司的CD纹开发工作是经由我一手负责，现在将此技术的工艺做一个初步的介绍，以供大家分享！
    关于CD文的制作，可以采用三种工艺来实现，现在将三种工艺的制作方法与大家分享，有不足之处，还请大家指正！

    1、PC材料车切工艺：
        PC超薄按键之前有采用此种 工艺制作过，此工艺之前用于钟表配件的加工，大家可以看一下钟表表面的工艺，有的CD纹效果就和PC按键CD纹效果一致。此工艺是先选择0.4－0.5厚度的PC材料，（此尺寸只是常用规格的厚度，可以根据不通要求选择，如果太薄则会回弹力不够，太厚按压手感不好）材料最好选择单面硬化的板材，之后采用钻石车刀装配的专用车床上，然后在板材上车出圆圈的纹路则可。工艺重点为车刀的角度要选择好，同时车切的深度一定要把握好，在40倍的显微镜下看，CD纹的波峰一定要成锐角，如果波峰是平面的，那么CD纹车切出来后亮度不好。此工艺生产的CD纹亮泽度好，缺点是车切出来的CD纹没有硬度，容易划伤，且刀具每车切几百片后就要返磨，不锋利的刀具车切的CD纹不亮泽。如果要硬度那么需要在CD纹表面喷涂UV保护，i喷涂UV后光泽度会降低，且不良比较高。此工艺只能做整体CD纹工艺。
    2、注塑加工工艺：
         开CD纹电铸模具，采用PC材料注塑成型，如果采用好的材料，此工艺的优点是能保证表面的硬度有1H，并且产能也比较高。缺点是此工艺一般只能做0.5以上厚度的产品，太薄的产品脱模困难，如果注塑0.4厚度的，那么首先产品尺寸不能太大，还有产品不能有镂空的地方，镂空工艺一般要在印刷之后采用CNC精雕切割出来。
    3、模具压成型工艺：
        此工艺也是开一套电铸母模具出来，然后压几套模具出来，选择适合厚度的材料，在材料上披覆一层UV，然后用电铸模具压在上面，过UV光固之后取下模具即成型。此工艺是CD纹制作最好的工艺，不局限材料的选择，基本任何厚度材料都可制作。难点在于选择UV，工艺的控制也是关键。此两种工艺能生产局部CD纹路的效果，并且市面上有已经加工好的材料售卖。

以上是之前加动工CD纹的工艺，但是MOTO-V8的镜片并不是上的工艺制作的，它是采用车切之后的材料压在玻璃镜片上的工艺制作，但是它还需要做成电容触摸屏的工艺，它有几个播放健是通过此触摸效果实现的，就不在此做说明了。

  以上工艺是我在以前公司开发的，由于我现在已经转行到触摸屏行业，故将以前的经验和大家分享，如果想进一步了解，可加QQ565446169交流。

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