新等高进刀痕之解决方法.

搞加工的不能离开实际。
那两种进刀我都用过，圆弧切向进刀加工出来的实际情况是一条断续的点状进刀痕，（机床丝杆间隙越大越明显。）出来的效果还不如沿面上进刀。
说道这儿，有些人可能又说了，那是你机床的问题，不关软件的事。
但软件是用来做事的，LB不会因为软件换机床的。
看一下这种进刀线，可以解决机床丝杆间隙大带来的进刀痕明显的问题。

而在CE里仅仅是把这个参数不能用负值的限制改改。
但从7.0开始就给CIMATRON提出，到现在还没改过来。

原帖由 yuyu123 于 2008-4-21 11:30 发表
搞加工的不能离开实际。
那两种进刀我都用过，圆弧切向进刀加工出来的实际情况是一条断续的点状进刀痕，（机床丝杆间隙越大越明显。）出来的效果还不如沿面上进刀。
说道这儿，有些人可能又说了，那是你机床的问 ...

有一点不同意,虽说圆弧切向进刀加工出来实际上是有一条很小的进刀痕,但效果绝对比沿面上进刀的进刀痕来得好看多了.这个我做过试验,不然不会拿来说.

其他人如果有条件可以试试,对比一下有什么区别.

原帖由 tantiduo 于 2008-4-21 13:08 发表


有一点不同意,虽说圆弧切向进刀加工出来实际上是有一条很小的进刀痕,但效果绝对比沿面上进刀的进刀痕来得好看多了.这个我做过试验,不然不会拿来说.

其他人如果有条件可以试试,对比一下有什么区别.

唉``以前有条件试``，今年换了一家，上司用IT做了7，8年了，看到E版做的刀路他都会说上几句那里不好 ` ，俺装了个PM研究研究吧`还说“千万不要用PM出刀路啊，要不然后果你承担得起呀`”。我们这里做的东西都比较大，材料也比较贵，前两天做了一个280*200*120的，光材料都1W多`。
所以说呢`，E版的新功能目前是没有机会上机试了，哪个合格了，能通过客户认可了，那么以后就是这个功能或参数了。
痛苦呀``

F-ALL开粗效率很高``

原帖由 kittyoooo0 于 2008-4-21 13:51 发表




唉``以前有条件试``，今年换了一家，上司用IT做了7，8年了，看到E版做的刀路他都会说上几句那里不好 ` ，俺装了个PM研究研究吧`还说“千万不要用PM出刀路啊，要不然后果你承担得起呀`”。我们这里做的东西 ...

什么材料那么贵?

铜的一类``，忘记什么名字了

好方法，我支持！！！

很不错,学习了

有潜力！支持！