直径20，150长的量杯，射胶后模被冲否怎么解决？

直径20，150长的量杯，ABS透明材料，后模圆柱已经热处理50度，三板模胚点入水在圆心点入胶,但射胶后模圆柱被冲否导致胶位偏中0.5MM怎么解决？

期待解决，顶一下

排气要均匀,前后模加定位

楼上排气，定位锁什么工作肯定做足啦，只是后模的圆柱子太长，射胶时被冲否。

想看看你那个柱子中间是什么结构？
中间有没有冷却孔和隔水片？

这么长，缩水都有十几丝，冷却不均匀可能导致局部变形。加长保压时间、顶出后放到温水箱里慢慢冷却。
没有斜度？不会拖花？

碰到这种情况，我们一般采用单边加胶借过。最主要还是模具加工精度和材料材质的问题。

第一：和你模具设计有关，芯子如何定位的？

第二：和注塑工艺有关，几段注塑？压力如何？保压如何？。。。

方法一：
          改成两个浇口，螺旋进胶，可以减少芯棒在充胶时的偏斜
方法二：
         改两板模，进胶口改到下面的口部，也是两个浇口螺旋进胶，产品侧放，抽滑块，现在的点浇口处，用一弹簧顶位芯棒，利用充胶压力使定位芯回位

加工垂直度如何