简单的产品难倒大家，加个辅助问题讨论......

楼主,我这个方法做的模具都赚了不少钱呀.(1mm压0.5MM是3年前的模具,材料是铜)
（（（楼主,这不是气话.）））不好意思了~~~~~~~~~

发你的模具上来看看,好吧.~~~~

我的方法跟你的差不多,你想过没有我用的是全硬磷铜,打扁后再成形61度+/-1度,你做的有那么精密吗?请教你的方法,谢谢!

你这个要加滑块整形(端子做法)

先冲开产品大概外型，根据体积不变的原理，将材料打扁，再修出外型。
后续成型动作可以按自己的想法做。
以前我也做过类似的产品，一开始是将材料都铣到位在冲压，但是价钱太高了，之后改用连续模做法。

滑块整形是指成形部位吗?还是打扁部位?

你做过全硬磷铜打扁后会出现什么情况吗?1.会出现铜粉;2.铜粉黏在上下模都影响打扁的厚度;3.厚度变了,成形角度就变了;4.打扁到0.3厚的步骤也是不稳定的,刚开始打可以打到0.3,但打了100PCS左右就变到0.33-0.35,上下垫板硬度是HRC60以上,请教你做过类似产品的经验.现在关键问题点是厚度不稳定,会出现铜粉,如这两个问题点解决了就差不多成功!

没有人会了,真的吗?

这个产品真的没有人会做吗

原帖由 xiaofuliang 于 2008-5-28 09:57 发表
你做过全硬磷铜打扁后会出现什么情况吗?1.会出现铜粉;2.铜粉黏在上下模都影响打扁的厚度;3.厚度变了,成形角度就变了;4.打扁到0.3厚的步骤也是不稳定的,刚开始打可以打到0.3,但打了100PCS左右就变到0.33-0.35,上下垫板 ...

1.你说的桐粉问题会有，但是我碰到的没有这么厉害，会影响到材料打扁的厚度。你在初切的那步在仔细看看，因为铜粉一般是有干涉所产生的。（不知道你用的材料是什么C5191还是C5210。哪种硬度 O；1/4H；1/2H；H；EH）
2.材料打扁后在短时间内变化不会很大，但是要考虑到冲床压力的大小，弹簧的排列，分模板的状况。象这样的大组模具一般高在239mm左右，个人建议加厚上垫板，使用SKD11的材料，热处理做深冷，HRC在56~58。打扁冲子尾部可以加大，以便分散传到垫板上的力。