最新化学去毛刺工艺

毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。

电解去毛刺
    这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
    可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl、NaNO2和NaNO3等溶液。
    此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。

传统的去毛刺工艺大多都是通过机械处理，如：磨削，抛光，EMC等，得到的工件质量往往不能令人满意，而且这些处理方法都是要耗费大量人力，物力，财力的。对于那些存有内部毛刺的工件，传统的工艺实际上就更无法令人满意的清除毛刺。

使用CULLYGRAT®纯化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT®溶液。通过简单的浸泡处理就能去除所有的毛刺，使工件表面光滑平整，且根据您的不同要求：即可使棱角保持锋利，也可对棱角进行圆滑处理，为您带来无瑕的高质量产品

CULLYGRAT®化学除毛刺不仅环保，而且还节省了大量的人力，物力，财力。

您好!!!
     我是凯格表面处理(太仓)有限公司的谷来敏,我公司主要采用纯化学的方法来去除毛刺的.该方法的工艺简单,处理精确,效果均匀,不会损坏产品的表面,可大批量一次 性去毛刺.如您有毛刺方面的问题可以与我司联系.
     与我司合作的方法有两种:1是我司把药水卖给贵司;2是我司可以代加工去毛刺.

         愿您身体健康!!!工作顺利!!!

何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效
&&&当内孔或多孔,多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.
&&&当工件不仅需要去毛刺时,还要改变宏观几何形状时.
&&&当须得到纯金属表面时.
&&&当须保证连续的批量生产时.
&&&当要求的公差范围极小,且须保证精度能准确复制时.]

尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。



应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。



由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些工序的必需时间。



CULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证1 – 0.5µ的去毛刺量。经济性和高质量两者兼顾，达到前所未有的理想状况。



对于碳含量低的钢材种类，除了去毛刺之外，还起到良好的抛光和平整效果。

CULLYGRAT化学去毛刺药水的经济性
***经济性
  由于CULLYGRAT浸泡工艺的化学耐用性,即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度.这表示,与零件的几何形状无关,本工艺除毛刺均匀一致,控制精确,并且可以保持持续稳定.所以标准件的处理可以达到最高质量水平.

CULLYGRAT化学去毛刺药水的环保性:
  ****环保性
本工艺利于环保;废水处理没有任何困难.顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司规定.
使用CULLYGRAT可以免去常用的容器循环清洗,因为不会形成泥渣与沉积物.被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解.

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

了解一下。  jasonhung@sina.com