最新化学去毛刺工艺

zhuqixue333 发表于 2009-11-3 11:58
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化学去毛刺工艺不受零件形状及尺寸的限制，可以加工带有盲孔，深槽，形状复杂的零件，以及一些有交叉孔，内孔的零件，生产效率高，适用于批量生产，操作方便．

化学去毛刺工艺克服了机械方法所需要的繁重的人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境污染和对人体的损害，克服了电化学方法所需要的大量电力，节省了能源．

随着我国成为世界制造业的重心,对于表面处理的需求将会层出不穷,因此化学去毛刺工艺就变的非常重要.而未来的去毛刺趋势也对环保要求越来越高.CULLYGRAT化学去毛刺工艺是一种环保产品,具有相应的SGS报告和MSDS报告.

高温去毛刺，又称爆炸法去毛刺．先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3 300℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。不好之处在于：１．所需机器非常昂贵．２．会出现生锈现象．３．工件易变形．４．加工量比较少．

ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺一种最新的去毛刺工艺，主要是用于一些比较精密的零部件，更适用于一些用传统工艺很难把毛刺去除的工件，像一些带有交叉孔或内孔的毛刺，有的交叉孔甚至达几十个，用传统的工艺根本无法把毛刺彻底去除．而化学去毛刺是一种浸泡工艺，不管孔有多少，或孔有多小，只要是药水能进入的地方毛刺都可以完全去除．

一些精密的复杂零件,对去毛刺的要求非常高.例如:航空航天件,汽车零部件,传动零部件等,传统的去毛刺工艺很难解决,必须寻求新的工艺进行解决.新的工艺有很多,例如:电化学去毛刺,爆炸法去毛刺,化学去毛刺等.但必须选择适合自己工件的工艺,达到可大批量生产,成本可接受,效果能达到.

为什么要去除毛刺？
    一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。
    二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。
    三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。
    四。如果是通油的内孔里有毛刺，很容易造成孔堵塞，甚至造成其他的危害。

在金属零件的制造过程中，或多或少都会产生毛刺．毛刺必须进行去除，否则对产品的质量和性能都可能产生不良的影响．比如：经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高１倍．

许多复杂壳体零件内有一，二百个交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.CULLYGRAT化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除.