最新化学去毛刺工艺

而化学去毛刺工艺并不存在任何封闭的空间，因为化学去毛刺工艺通过药水同零件的反应，垂直的对表面进行作用，所以从根本上避免了密闭空间的产生，这样有助于提高电镀的效果。

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sxn.cx 发表于 2011-1-22 13:47
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新的一年，希望大家可以工作顺利！身体健康！生意兴隆！也希望你毛刺的问题可以彻底的解决，不在为小小的毛刺而头痛。

化学去毛刺工艺对于工件的形状没有任何要求，不论工件形状多么复杂，产品的内孔多么细小，采用化学去毛刺工艺是都可以解决，而且工件越细小，形状越复杂，越适合化学去毛刺工艺。

金属表面机械处理技术——抛丸清理机

    用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化膜的形成。我国用户还要求去除挤压条纹，获得均一美观表面。

研磨 :用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。
研磨时，在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨盘与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。

根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。

湿式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。

干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的镜面。

研磨加工的优缺点
    研磨加工的优点足：可以得到很高的尺寸精度和形位精度，其至可以达到加工精度的极限；被研磨表面的表面粗程度Ra很小；加工变质层极小，表团质量高，几乎或甚至可以没有加工变质层；研磨装置简单，不需要大量复杂的机械。
    研磨加工的缺点是：与其他使用磨料加工的方法相比，研磨加工的加工速度低、时间长，加工功率较低；在被研磨工件的表面上易嵌入磨料，作为运动副使用时、将影响工件的耐磨损性能；在超精密研磨时，对环境的要求严格，当有大磨粒或异物混入时，将使表面产生划伤，—旦产生划痕．则很难去除。