最新的化学去毛刺工艺

只看该作者 · 发表于 2015-12-31 14:16:50

毛刺作为技术问题来认识，总的来说，最近十年要求会比较高一些。例如硅钢片的冲压，总有毛刺产生。又如伺服机构的阀芯与阀套的边缘要保持锐边，设计要求是合理的，但是其边缘往往容易产生毛刺，特别是阀体上的交叉孔处，加工后往往会留下毛刺，毛刺的存在是不容忽视的。

只看该作者 · 发表于 2016-1-4 09:36:06

面对各种产品在实际应用中因毛刺的存在而发生的种种事故，探索先进的去毛刺技术，去毛刺机理，同时应当从设计入手，研究少产生或不产生毛刺的结构设计的可能性。

只看该作者 · 发表于 2016-1-6 09:43:01

从宏观的角度来看，毛刺的形成在各种工序中都可能产生，如铸造，注塑，冲压，钻孔，铣削，磨削等机械加工。以切削为例，毛刺的高度和根部的粗细与切削刃的前角有着密切的关系，当前角大于10度时，则毛刺高度和根部都迅速变小。

只看该作者 · 发表于 2016-1-8 10:58:52

在研究毛刺的同时，无法避免所谓的负毛刺，因为在近年来，硬脆材料日益增多，在边缘上往往产生崩裂，导致产品的报废，同时也可能形成微小的裂纹。在零件的使用中，不菲脱落与毛刺一样会导致事故的发生。因此也必须采取措施，避免零件棱部出现崩口。

只看该作者 · 发表于 2016-1-11 10:41:10

当我们选择去毛刺方法时，要考虑多方面因素，例如零件材料特性，结构形状，尺寸大小，精密程度及加工要求等。还考虑去毛刺的经济性及设备状况等。

只看该作者 · 发表于 2016-1-13 10:15:31

对于机载设备零件来说，在选择去毛刺方法时，尤应注意表面粗糙度，尺寸公差，变形及残余应力等变化。

只看该作者 · 发表于 2016-1-15 10:14:13

到目前为止，在众多的去毛刺方法中能够有效地在深孔，切槽或交叉孔去毛刺的方法中，比较行之有效的方法有磨粒流去毛刺，热能去毛刺，电解去毛刺和化学去毛刺等。

只看该作者 · 发表于 2016-1-18 10:13:31

磨料是去毛刺，修圆角及表面抛光的综合加工方法，可除去0.15MM槽缝及0.13MM小孔内的毛刺。零件表面粗糙度可提高到0.15UM，特别适用于型腔复杂，内部有交叉孔，微孔及细槽的零件，脆性零件及薄壁件。

只看该作者 · 发表于 2016-1-20 13:03:40

采用磨料去毛刺与手工抛光相比，可提高12-16倍，且可避免废品，这种方法适应性强，在国外，在航空发动机等设备中已得到广泛的应用。

只看该作者 · 发表于 2016-1-21 14:38:48

LZ，我想问下，这种方式能对pc塑胶材料有用吗？
我家是做pc铭板的。邮箱110837640@qq.com
盼回复。谢谢