最新的化学去毛刺工艺

我也想要，不知还能否得到．yu931228@163.com谢谢！

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原帖由 lpehllong 于 2009-1-21 10:16 发表
lpehllong@126.com
给我一份，谢谢

您好!资料已发到您的邮箱,请查看.

原帖由 yu-jk 于 2009-1-26 18:50 发表
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您好!!资料已发,请查看,有问题可联系我13862384643

新的一年，祝愿大家身体健康！生意兴隆！！！０８年还为毛刺头痛的朋友，０９年就不用担心了，采用化学去毛刺工艺，能很好的为您解决难题．

化学去毛刺工艺开创了去毛刺的新时代，用传统工艺无法去除的毛刺，化学去毛刺工艺可以完全去除，而且不会损坏产品的表面，可以提高效率，尤其是针对一些有内孔或交叉孔的工件，化学去毛刺工艺可以很好的把毛刺问题解决．　

CULLYGRAT 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺



·         人们一直在尝试化学除毛刺工艺，但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方案。

·         原因：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。

众所周知，在金属零件的知道过程中，加工面的交接处都会产生毛刺或飞边．这些毛刺和飞边要求控制在一定的范围之内．过大者必须设法去除．否则对产品的质量或性能都可能产生不良的影响．例如：经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高１倍；在电机，电器，变压器，换向器和继电器等产品中，由于零件有毛刺，在工作时易产生短路现象．使这些产品工作失灵，甚至发生事故．由此可见，＂毛刺虽小，危害很大＂的结论是正确的．
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且还会提高工件的光洁度，提高电镀效果．

根据资料显示,美国制造行业每年在去毛刺工作中所花的成本在20亿美圆以上.在我国机电行业中,去毛刺作业将会使零件的制造成本增加10%以上,不少零件的去毛刺难度大且数量多,有时要采用人工去除毛刺,效率低且易出现废品.例如:在某些精密伺服阀零件的工作部位处,要保持锐边,倒圆角半径达0.002毫米;许多复杂的零件内有100多个交叉孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺也是很困难.这些例子说明,去毛刺的难度及工作量都是很大的.
对于毛刺问题,不用再担心了,CULLYGRAT化学去毛刺工艺能帮您解决.有问题可联系１３８６２３８４６４３

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