最新的化学去毛刺工艺

滚磨去毛刺
    把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
但也有一些缺点，比如：1.去毛刺时间长.2.毛刺被挤压入工件.3有残留的磨粒.4.工件容易被压弯.5在弯倒的毛刺下存有空隙.

爆炸法去毛刺的缺点：
其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

最新的化学去毛刺工艺

化学去毛刺的目标是:一是去除毛刺,二是改善表面.针对毛刺这块一般可以去除毛刺厚度为0.1-0.2MM,可以去除铁件,铜件,铝件,锌合金,镁合金等毛刺.针对改善表面,一般可以提高工件表面的光洁度,可以提高电镀效果等.

化学去毛刺工艺之所以能够得到推广并很快应用工业领域，是得到了德国博世公司的认可．化学去毛刺工艺主要适用于一些精密零件，液压件，汽车零部件，纺织配件等领域．

kai_huang@jpcco.com.cn
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huangkekai 发表于 2009-4-9 16:00
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机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
化学去毛刺工艺是一种最新的去毛刺工艺，可大批量一次性去除毛刺，不会损坏工件的表面．

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