关于工件原点给大于0的数值.

kang1118

今天在学校加工的时候发现,第一刀面铣没有铣到,
分析之后我认为是工件原点和对刀的原点不重合所导致的.

为了编程的便利,我把整个产品的原点移动到了MasterCAM系统的原点.
也就是产品的最高点为0.


   但是我在毛胚设定的时候顾及了上表面是需要锣掉5mm以确保表面的公差.
也就是毛胚的最高点是+5.



   程序的第一道工序是面铣.   深度从5加工到0的位置.
  

实际加工的时候我以毛胚的上表面为z原点直接填进G54的位置,结果发现
第一刀基本没有铣到东西.

现在细想之后,觉得正确做法是对刀之后把z降下去5mm
再把降下去的z深度填进G54才是恰当的做法.

通过查看后处理发现确实第一刀铣的z是大于0的数值,
而我没有把对刀的z降下去那么大于0的数值就是空气,
当然铣不到.

这个问题让我郁闷了半天,因为学校操机的机会不多,所以特别重视.
不知道各位大侠编刀路的时候是习惯把毛胚定为0还是定为大于0的数值再在操机的时候降下去呢.

[ 本帖最后由 kang1118 于 2008-7-9 15:51 编辑 ]

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