曲面刻字的问题(非单线)

这个方法我也想到，不过太多提刀了，你想想，一个刀路0.02MM深，0.65深的刀路要复制32个刀路，太多提刀了，
版主对CIMATRON这么熟我说做不了我也不钻牛角尖了，直接用MC编就算了，PS那些明明做不了还要嘲笑人的人。做不了不是你们的能力问题吗，只是软件问题吗，为什么老一副CM一定做得到的样子呢，搞到我钻牛角尖的正是这种人。

原帖由 haoty123 于 2008-7-17 14:13 发表
这个方法我也想到，不过太多提刀了，你想想，一个刀路0.02MM深，0.65深的刀路要复制32个刀路，太多提刀了，
版主对CIMATRON这么熟我说做不了我也不钻牛角尖了，直接用MC编就算了，PS那些明明做不了还要嘲笑人的人。 ...

呵呵，每个软件都有他的长处和短处的。。。。。
CIM没法完美的一次做出这个刀路来。。。只能用口袋加工算出刀路，再投影到曲面上，再Z向复制了

呵呵，每个软件都有他的长处和短处的。。。。。这么说没错，不过忽愁人的有错是吧。
这样做的好处是不会在曲面上踩刀，而是每一刀进刀都有螺旋下刀。。这个不对，你做的刀路本来不是螺旋下刀，投出来的也不是，就算2D刀路做了螺旋下刀投出来的也没有螺旋下刀

wo ding  谢谢LZ,

haoty123,
首先看你的标题就让人很不舒服,什么绝对高手级问题,这个问题配么?另外你对软件的理解也过于片面,我也能找到类似CIM一步完成而其它软件需多步完成的,这只是每种软件的特点而已.你这样的问题几年前就有人讨论过,所以参与的人挺少.而你的话语过激而傲慢,别人不想理你也没啥吧,不要觉得你占了什么理,没人理睬就觉得有什么委屈.论坛是交流的地方,但也不是说是一定有义务教你的地方吧?谦虚点总是没错的.
1.陈列的问题,自然会带来抬刀,问题是如果你抬刀高度设置得当,一个G00抬2~3mm,普通机G00就算只走5000,你算下会多出多少时间?完全可以忽略的地步.
2.至于你说"一个刀路0.02MM深，0.65深的刀路要复制32个刀路",我想出现这种情况一般很少,0.02???.我很怀疑你的工艺有问题.
3.螺旋的问题,这样可以做出螺旋或斜向下刀.因为以前论坛就讨论过,我也没必要细讲,自己看旧贴吧.

[ 本帖最后由 taidaing 于 2008-7-17 16:02 编辑 ]

学习了!
不管怎么样!
能做出来就好!不用刻意去追求!

17楼的，你还没有看完贴子((另外你对软件的理解也过于片面,我也能找到类似CIM一步完成而其它软件需多步完成的,这只是每种软件的特点而已.))我从来没限制要几步搞定，只是要求有没有做到MC能做的最后的效果，MC做到的八个提刀，而CM按上法是256个提刀，实际慢了多少还要到下次有这样的铜公做的时候试试。
（（至于你说"一个刀路0.02MM深，0.65深的刀路要复制32个刀路",我想出现这种情况一般很少,0.02???.我很怀疑你的工艺有问题.））
0.3的刀无刀刃的你一刀要下多少？？一刀0.1MM吗？是切豆负吗？？
还有不要再说题外话了，我也不想再说了，算是我的错可以吗，就算再说，与技术无关的我不会回贴了。

这贴就算完了，不要人身攻击，每个厂都有自己的工艺，手工磨0.3的刀无刀刃还倒了理论0.1的R，直身也不过是0.8左右，一刀0.02都常有断刀现象。

没人攻击你，我只想告诉你我们这儿HRC45~50左右的淬火件刻字，每刀走0.05mm，没淬火的就更别提了，铜料0.1mm没任何问题。
大致算一下，提刀的话，G00走5000mm/分钟，1秒要走83mm，以每次来回抬刀3mm计，一次需0.07秒，就按你256次计，共需18秒，当然实际还会多点，我只做大概计算。

[ 本帖最后由 taidaing 于 2008-7-17 17:13 编辑 ]

怎么样也要顶一下。