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[原创] 关于等高斜插长度的理解

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发表于 2008-7-21 19:12:58 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
关于等高斜插长度的理解.
我觉得这种方法.体现了刀路编写人员的保护刀具的心思,大量地使用斜插和螺旋渐降下刀.
或类似的走刀方式.我看很多高手贴的刀路都很喜欢用它.



那么具体这个斜插长度是指什么.?我做了个简单分析试图弄明这个概念.


根据MasterCAM的图标,可以猜想一下,那是指该斜线部分俯视图的投影长度.
(也许这条斜线是一段圆弧或由n段直线组成)

例如:
以下是一段等高外形的斜插刀路,Z进给设置为0.3,斜线长度为10,前视图



现在把两个深度层之间的斜线部分提取出来,用改变层别的方法来
串连斜线部分可以完全选中斜线部分,如图反白的部分.将其移动到50层进行分析.



该斜线部分的前视图,俯视图分别如下.







注意,他并不是一个完整的圆弧,是由N段直线组成的.
现在要做的是分析其总长度.
用分析-外形-串联物体
最后获得一个小窗口,如下用俯视构图面分析)


发现该倾斜部分长度与所设置的斜插长度基本相符合.,可能由于提取线的时候造成
经过几段的分析,最后所获得的这个长度都与所设置的人斜插长度误差不超过0.05.
故初步认为这个东西确实就是我们设置的斜插长度.

斜插是一种过渡两深度的途径,他的优点是两深度层之间的变化不会很突然,最后当
然也保护了刀具,但是要比直接插下去走的行程要长,该斜线之长度越长,两深度间的
变化就更加平缓,这也许是一种很优美的东西.而为了能够满足你设置的斜线长度,
MASTERCAM会通过调节斜插角度来实现.线越长,斜插角度越接近0


如果斜插长度设置为0,那么相当于用最短的直线来过渡两个不同深度层.




那斜插变得意义不大,那么如果设置太长的话,显得走好多冤枉路,

为了下0.05MM100MM斜线来过渡明显是不值得. 这是刚才的

刀路设置为1000长度斜插的情况,多了不得15分钟时间







那么我比较想知道:
1.各位高手是如何设置这个长度,你的依据是什么呢?选用的频率到底有多高.
2.这个斜插在实际加工中会对精度(粗糙度等)有什么必然的影响呢?
使用他之后会否容易留下刀痕?

因为在学校加工机会有限,所以我没法做更多的实验,只能期待各位前辈开开金口哦

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发表于 2008-7-21 21:53:22 | 只看该作者
下刀的角度呵,但高手就不敢当了。
3
发表于 2008-7-22 09:55:55 | 只看该作者
本人常用沿边界下刀,很好的啊,QQ411574788
4
发表于 2008-7-22 14:37:01 | 只看该作者
今天问了老师,他却说用斜插容易刮伤工件表面,因为组成斜线的是N段直线.
最后输出的是G01      
难道它不适合精加工了么?

[ 本帖最后由 kang1118 于 2008-7-22 14:40 编辑 ]
5
发表于 2008-7-23 03:18:52 | 只看该作者
这个功能我用的最多,数值一般我给刀具直径,我不懂有“斜插容易刮伤”的说法。
6
发表于 2008-7-23 04:23:51 | 只看该作者
原帖由 cxhsf__cn 于 2008-7-23 03:18 发表
这个功能我用的最多,数值一般我给刀具直径,我不懂有“斜插容易刮伤”的说法。



不存在刮伤那一说的!
7
发表于 2008-7-23 16:32:32 | 只看该作者
在塑料模具方面 需要抛光的模具 本人见解精加工最好不要用斜插 中光用斜插比较好,斜插的进刀痕太多了 你可以用直插然后圆弧进刀,这样进刀痕只有一条垂直线,抛光比较好抛掉,特别是镜面模,因我经常和公司的抛光大师吵架  东西铣出来粗一点点没关系 但纹路要顺 比较规则 这样才比较好抛光!  斜插不会刮伤  用的时候要应情况来选择,这样才能充分的发挥他的功能优势!
8
发表于 2008-7-24 23:42:53 | 只看该作者
支持楼上加圆弧进刀观点!!!
贴个图,尝试一下。

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发表于 2008-7-25 00:27:40 | 只看该作者
谢谢上面两位朋友从工艺的角度分析了这个问题.学到东西了.

[ 本帖最后由 kang1118 于 2008-7-25 00:28 编辑 ]
10
发表于 2008-7-30 15:24:22 | 只看该作者
我也是用MASTERCAM的,我们一般用于开粗,不用于光刀,开粗的好处是不容易撞刀,长度一般用刀的直径.
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