大流量排气设计

只看该作者 · 发表于 2012-8-2 19:52:22

应当首选第二种!关键是保证齿数在十二个以上,不可加冷却水!大量排气的套数与制品重量相关!大约1.5公斤至2公斤做一套!4公斤就两套!保持该比例,让铝液自然减速!不是通过逐渐减小齿间间隙来阻碍铝液流动,或通过冷却来阻碍流动!你的目的是排气!不是堵气

只看该作者 · 发表于 2012-11-4 13:29:10

用抽真空。

只看该作者 · 发表于 2012-11-12 16:23:27

学习了~

只看该作者 · 发表于 2012-12-2 09:59:16

个人见解：
首先,方案2当然是首选的了,但是有一个前提，就是位置要够，不然你整块排气板伸出套板外面很多,这时又要增加支撑了,不过这也看场合，有些客户必须要这种也只能这样了！
其次，方案1的排气间隙逐渐递减，当然排气效果不会十分理想，但是在防止飞铝方面还是OK的！
最后，方案3，排气间隙不均匀，原因是定模侧的凸齿脱模斜度加大了，导致排气间隙不相同的原因，其中是有好处的，防止开模后排气的齿形粘在定模上，而使得铸件与排气那里断开，这时就需要增加对模具的清理了。

综合以上：方案2是首选的。而方案1，方案3的选择在位置不是很足的场合最好，而且最好在动模侧排气板处增加加强筋，同时以上三个方案都要通冷却运水，不然生产时就麻烦了，而且排气的齿数必须在8齿以上，若觉得排气效果还是不佳，建议增加抽真空。

以上是我个人见解，有问题请多多包涵，毕竟小弟不才，在这行才做1年多点。

只看该作者 · 发表于 2012-12-3 11:42:14

用第三种最好

只看该作者 · 发表于 2013-5-17 14:24:20

学学学学

只看该作者 · 发表于 2013-8-10 11:03:33

wentiangong 发表于 2012-12-2 09:59
个人见解：
首先,方案2当然是首选的了,但是有一个前提，就是位置要够，不然你整块排气板伸出套板外面很多, ...

严重同意，强烈要求加冷却水，不然粘铝。

只看该作者 · 发表于 2014-4-20 21:25:00

好东西，下来学习学习

只看该作者 · 发表于 2014-4-30 16:36:46

只看该作者 · 发表于 2014-5-1 11:55:57

1和2一定要接冷却水

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