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21
发表于 2008-8-16 16:06:07 | 只看该作者
原帖由 liu2 于 2008-8-16 14:12 发表
把中间的空隙在开模前抽松。是 不是好点???


这样容易沾前模,

温度控制和成型参数控制很重要

产品比较大,没有实际操作经验,只能靠试作获取了,
22
发表于 2008-8-16 16:55:18 | 只看该作者
开模拉伤严重有时和型芯平整及光洁度有关(特别是有吸真空现象时)
此模动模芯可加几支假顶针,前后模加强抛光

[ 本帖最后由 wumingfeng001 于 2008-8-16 16:57 编辑 ]
23
发表于 2008-8-16 17:07:20 | 只看该作者
先说说难点:
1.胶厚很薄。
2.模具加热及冷卻
3.前模会啜真空。
4.后模也会啜真空。
今天很忙,迟些再来说说个人见解及做法。
24
发表于 2008-8-16 19:09:10 | 只看该作者
楼主应该把第一次试模和第二次试模出现的问题说清楚点,然后再分析这个问题。
25
发表于 2008-8-16 19:17:58 | 只看该作者
期待高手出招
26
发表于 2008-8-16 20:52:23 | 只看该作者
帮顶,还久没搞模具了。
27
发表于 2008-8-17 17:29:15 | 只看该作者
前后模加气顶可能对出模有利一些
28
发表于 2008-8-17 17:45:47 | 只看该作者
客人是给的样品,还是图?请问心了是不是空的?心了中有没有运水?

[ 本帖最后由 2362937 于 2008-8-17 17:53 编辑 ]
29
发表于 2008-8-17 21:08:14 | 只看该作者
前后模加吹气,设置感应开关,在开模时进行吹气动作
前模镶件镶在最外围的圆角(如果没要求的话),采用类似GCI形式的模胚.这样的好处是,A板向前运动一段行程抽出前模心(当然要出模斜度,这么高的产品可能斜度不会超过2度.我一般采用的单边1度以下,如果客户允许可以取得更大.).
.但是有一点,不能完全冷却后顶出,要在机上调试刚好达到能顶出,防止严重变形,要做冶具支撑放在冷水中(如果变形的太利害,要先放进热水,然后再放进冷水收缩回形).
30
发表于 2008-8-18 00:28:39 | 只看该作者
听说出产品了,明天上班去确认了,再告诉大家解决方案,谢谢大家的支持
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