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[讨论] 镗刀反镗程序。。。。。。(样品已试出,贴图给大家看)

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发表于 2008-10-23 21:51:20 | 只看该作者

我的QQ号569654406

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发表于 2008-10-23 22:17:55 | 只看该作者
原帖由 86303874 于 2008-10-23 12:15 发表

   软件很难达到这样的效果!
CIM 里面甚至连镗刀参数都没有



软件是死的,人是活的,刀具为什么一定要设成镗刀?
一个非常简单的问题,刀具设成加工大小,从中心下刀就行了,
非得搞成满论坛都是你的贴子,
问一千遍,不如上机干一遍,怎么都是心里没底,
实在不行,你不接这个活行不行,
因为你压根就没那技术和胆量,或者说根本这样的加工方法就不对,
总是在磨唧磨唧,要这个版块的人接招,要那个版块的人接招,
自已啥都不懂,还让别人接什么招啊?
43
发表于 2008-10-24 16:52:00 | 只看该作者
原帖由 e7gv 于 2008-10-23 22:17 发表



软件是死的,人是活的,刀具为什么一定要设成镗刀?
一个非常简单的问题,刀具设成加工大小,从中心下刀就行了,
非得搞成满论坛都是你的贴子,
问一千遍,不如上机干一遍,怎么都是心里没底,
实在不行,你不接这个活 ...

说的貌似很简单!叫你做你就傻眼了!站着说话不腰疼!有本事,你把程序搞出来我看看!
这才是算你本事!搞出来再跑到这来叫!
有多少人做过这样的活?又有多少人做出来了?这本身是车床上的活,不得已才要上数控铣做!
一个毛坯就要3千多,你敢随便做么?定做一把镗刀也是3千多了!报废怎么得了?
不做?不做吃什么?一个月300个给你做!价格随你报,不做?
44
发表于 2008-10-24 16:53:50 | 只看该作者
原帖由 e7gv 于 2008-10-23 22:17 发表



软件是死的,人是活的,刀具为什么一定要设成镗刀?
一个非常简单的问题,刀具设成加工大小,从中心下刀就行了,
非得搞成满论坛都是你的贴子,
问一千遍,不如上机干一遍,怎么都是心里没底,
实在不行,你不接这个活 ...

好像以为自己很牛逼一样!你有本事直接拿CIM E编出来,我算服了你了!
好好的讨论帖,被你搞的乌烟瘴气!
45
发表于 2008-10-24 16:54:32 | 只看该作者
原帖由 389921284 于 2008-10-23 21:51 发表
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你的QQ加了,你的思路不对!还没整明白是怎么回事!
46
发表于 2008-10-25 04:54:42 | 只看该作者
这种东西不要一直想着镗,看了看你的镗刀杆也很苗条,刚挨上产品就已经弯了。再者你用单刃镗刀配合XY走圆弧,这本身就不是镗削的概念了,这种方法是螺纹铣。我建议用T型刀按封闭轮廓线加工,以直线进退刀,从上往下铣,分多次加工就行了,这样既直观,又可模拟,安全性也较高。
47
发表于 2008-10-25 10:11:59 | 只看该作者
我没做过这种东西,但是我有一个想法,把这种东东想像简单化,就当成棒刀铣上面的圆孔,从中心进退刀,定做一把T型刀台阶依产品做出来可以考虑让刀.加工时T型刀从上面中心下刀,到位后铣圆孔,分几刀编出来.加一刀光刀,一次后处理应该就可以生成楼主天需要的程序了.
48
发表于 2008-10-25 10:38:16 | 只看该作者
原帖由 clamber99 于 2008-10-25 04:54 发表
这种东西不要一直想着镗,看了看你的镗刀杆也很苗条,刚挨上产品就已经弯了。再者你用单刃镗刀配合XY走圆弧,这本身就不是镗削的概念了,这种方法是螺纹铣。我建议用T型刀按封闭轮廓线加工,以直线进退刀,从上往下铣 ...

T型刀由上往下做是不行的,这样刀片受不了!一会就坏了!用单刃镗刀配合XY走圆弧 ,说的对!这样就不是镗刀的概念了!原本以为这样的程序不好编!
昨天样品已经试出         就是先由下往上镗,然后再下去配合XY走圆弧!
49
发表于 2008-10-25 10:41:11 | 只看该作者
原帖由 clamber99 于 2008-10-25 04:54 发表
这种东西不要一直想着镗,看了看你的镗刀杆也很苗条,刚挨上产品就已经弯了。再者你用单刃镗刀配合XY走圆弧,这本身就不是镗削的概念了,这种方法是螺纹铣。我建议用T型刀按封闭轮廓线加工,以直线进退刀,从上往下铣 ...

样品已经试出
50
发表于 2008-10-25 10:51:16 | 只看该作者
一个螺旋铣搞定。
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