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[推荐] 老查第十四篇新鲜出炉了,一睹为快!

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发表于 2008-10-28 16:21:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
第十四篇:鬼斧神工  愿化干戈为玉帛
1999年冬天,我的徒弟吴志平来找我,说他刚开了一间小模具厂(他现在的规模已经很大了),明天要参加一个外资厂的模具竞标。并且给我看了产品图:(实际形状很复杂,下图是被我简化了的)



好家伙,深腔,两边抽芯,好像还要缩芯,不然内里的一圈边出不来。我对吴志平说:“这套模具很简单,就是大一点,你可以做好的”,“不是啊,这笔订单很大,估计有3~4百万,共19套模具,全是一样的,大小和形状只有一点点差别。这是其中的一套。假如我能够接到这笔生意,工厂就可以大发展了。但是这次有好多大厂参加竞标,幕后已经争得头破血流了,我的希望很小”。“你画了模具图没有?”“画了”,他回答着并打开了图纸



图纸画的很好,方案也很合理,就是模具“苗条”了一点,好像刻意要省钱一样,才2.36吨,在当时的欧洲模具市场是不被认可的。我也没有什么办法,只能让他去碰碰运气了。吴志平吃完饭就走了。
我左看右看总是不死心,一定有什么办法的。到了半夜12点,我突然灵光一闪,想到了一个办法,并且立刻画了出来,马上打电话给吴志平,叫他立刻过来。
他半个小时就来了,他跟我说,情况他了解的非常清楚,这次有科迅、派高等6个大厂参加竞标,出价可能在350万左右,另外还有30多个小厂。好像都是志在必得。“这年代是讲科技的”我说:“你看看我设计的方案”说完我打开了下面的图:




我现在介绍一下这个方案:
产品二侧的长圆孔是向内抽的,这样凹模就是整体的,再加上脱料板有一圈锥度锁住凹模的上口,大大加强了凹模的强度,模具尺寸可大大缩小。就按这个方案计算出来的强度已经大大超过了上图方案,(上图的破坏模式是“悬臂梁”,这个方案的破坏模式变成了“简支梁”)而且重量仅仅0.74吨。重量仅为原来的31%。加工成本也减少了一半多。更重要的是可以用小一号的注塑机来生产,注塑加工成本将减少60%。这是个稳操胜算的方案。

果然不出我所料,“老外”看了各厂的模具方案后,根本没有竞标,这笔生意被吴志平以250万毫无悬念地轻松夺得。我可以肯定地讲,虽然总价比别人少了100万。但是按我的方案做的利润一定高于别人用350万做出来的利润。

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发表于 2008-10-28 16:31:56 | 只看该作者
看来楼主不仅是个高手,更是个有心人。这么高的模具价格,我想都不敢想,请问是什么厂会出这么高的价格,这种厂感觉太少了!
3
发表于 2008-10-29 15:02:09 | 只看该作者

回复 2楼 robinson_by 的帖子

  • 1999年的价格,出口模,沙井永生厂


[ 本帖最后由 887988798 于 2008-10-29 15:03 编辑 ]
4
发表于 2008-10-29 15:48:40 | 只看该作者
向查老学习。
5
发表于 2008-10-29 15:53:10 | 只看该作者
顶一下,
6
发表于 2008-10-29 16:53:28 | 只看该作者
太好了,第期必看
7
发表于 2008-10-29 19:32:05 | 只看该作者
niu ren a 呵呵。
8
发表于 2008-10-29 19:44:28 | 只看该作者
服了,第一种是平常做设计基本上都能想到的,第二种可不那么好想出来了,真是剑走偏锋,看完后觉得白干设计三年了。
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发表于 2008-10-29 21:47:17 | 只看该作者
疑问:如何保证模具寿命,前模容易走批锋
10
发表于 2008-10-30 11:05:02 | 只看该作者
为什么孔不做前后模檫穿呢
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