加工工艺夹具讨论加分已结束,分享在35楼

提示，此零件批量生产，所以我们会考虑多一些稳定，减少加工成本！

此件形状不算复杂，但加工起来容易变形，夹具设计应充分考虑，尽量以面定位。
如果能铸造或锻造最好，这样省料，有好的型材也可。
加工公差不算小，一般铣床、钻床可以实现，关键看批量大小来选择设备及工艺。 多指教！

ＣＮＣ加工肯定没问题．尺寸公差绝对没问题．
主要是１变形问题２材料成本３批量生产涉及单件加工时间．
首先认识下６０６１铝
極限抗張強度124 MPa
受拉屈服強度  55.2 MPa
斷裂伸長率25.0 %
彈性係數68.9 GPa
彎曲極限強度228 MPa
其次用两台机床，设计两个夹具 ：一个用来加工＋Ｚ面，另一个用来加工－Ｚ面．两个夹具造型差不多。
考虑到外形尺寸，建议一模两件．（两件毛胚连载一起下）、先将所有坯料四角加工四个孔位Ｒ１０Ｈ７，在两侧对应加工两个通孔用于和夹具固定锁紧的，见＋Ｚ面夹具２步描述。
＋Ｚ面夹具：１、在一底板上对角做圆柱Ｒ１０ｆ６另一对角做菱形锥销。
　　　　　　２、再在相对应于夹具上加工两个螺纹孔，用于锁紧零件。
　　　　　　３、ＣＮＣ加工中间部分，铣空中间及内部、上面的外形。出来时两个形腔连在一起的。（鲜哥一定明白我想表述的意思吧我想）
－Ｚ面夹具：１、同上１步。夹具体中间有凸台，此时中间型腔就可用于定位了，只要设计好刀的安全高度。
　　　　　　２、ＣＮＣ铣整件四周，及上面外形（注意在夹具上的四销两螺栓的位置要相对两零件，算了，贴一示意图）
　　　　　　３、加工（只需一刀）要计算好，这一刀就是将两个零件分开。这一刀很牛的，呵呵~为了省材料。当然一刀是说说的，调节下气氛，呵呵~
相对应的步将孔，螺纹加工好，ＣＮＣ没问题。
描述了下，感觉可能大家还是不怎么理解我的意思。发了再说。谢谢指教！

[ 本帖最后由 诚走天下 于 2008-11-16 18:24 编辑 ]

可以这样做
先统一将加工量大的先加工出来，然后依据加工过的部分的形状做一个夹具（这个工件加工后是形成一个腔），夹具就做成一个和行腔相同的芯子（当然做一下避让位），然后，再将工件扣在这个夹具上，加工剩下的部位

没有图档，不好画出夹具的示意图，不知鲜明版主能不能理解我的意思

你们不是用整料的嘛

谢谢楼主指教.楼主说了下，我觉得也是，不过想想，四个定位的可以改成四个压块，做在夹具体上,靠螺丝锁定。这样就不废料了，毛胚料就只需大2~4mm 了。至于最后“一刀”我想应该没问题的，毕竟我也是型芯定位了,楼上的老师说的有我的一点意思.期待楼主指教,说说你们的工艺,很想学习!!!

补充一句:你们不会如楼上说的,不是整料,使几块分别加工然后装配锁紧在一起吧!不过这样也好,就是看具体功能要求了.

[ 本帖最后由 诚走天下 于 2008-11-17 22:16 编辑 ]

1.批量生产,建议用压铸(当然用铝压铸还是用锌压铸,要看产品的用图来定),单件当然线割就好了

2.压铸件的加工及加工工装,相对来说容易的多,侧面也可模具'抽蕊成型出来

3.关健是变形的处理,我想压铸后的整型是必要的,公差0.2的话,压铸变形大余出数,可整型的话可达到这个公差,具体整型锅版的方法可用

挤压型胚，加工四边小孔，再按13楼的方法做模加工。

1,压注一整条槽管，把外形做出，留１ＭＭ的余量做精加工．
２．用外围面做定位钻孔．
３．用两个对角孔来定位ＣＮＣ加工

1  先做好一块一块的,外围要流有加工余量,留最后精加工,(有这样的板料买是更好),压板压外面四个角,用铣床钻四周把中间的方孔钻下来,(这样可以节约料 ),留余量,直接装铣刀铣内孔到尺寸.
2  做一个夹具和产品的内孔一样,这样再铣时才能保证后加工不变形 但再装夹时是有点慢,可以把家具到角会快点.
3   用夹具夹住产品,压板固定产品四个角,再精加工产品外形.