MDC-Max机床监控与数据采集系统

一、目前数控车间现状及基本需求


在今天复杂、激烈的全球竞争中，如何进一步地发挥制造设备的利用率，如何实时地获知设备运转情况，如何根据实时的生产进度情况制订准确、科学的生产计划，如何准确统计机床利用率，从海量数据中分析出制约生产的瓶颈原因所在，如何根据以往统计结果预测机床故障分布等等，这都是非常重要的课题。
特别是对于生产管理部门，面临着最为繁重而紧急的生产任务，要最大程度地提高设备利用率，最大程度地提高生产能力，制订科学的生产计划，迫切地需要实时获知以下信息：
   哪些机床是开机中还是关机中？
   哪些机床是运行中，空闲中还是故障中？
   每台机床正在生产什么产品？已经生产了多少件？   
   机床的利用率怎么样？ 是什么原因导致机床利用率不高？
   操作工的效率如何？ 是什么原因导致操作工效率不高？
   机床故障率是怎样？ 都是哪些故障？故障分布概率是如何分布的？
   制定的生产计划是否科学？是否需要重新调整？
哪些机床生产能力饱和？哪些机床生产能力过剩？
是否需要购置新的设备？ 需要购置哪些设备？



。。。。。。。
以上这些实时信息对科学安排生产计划、采取正确应对措施至关重要，是最重要的数据基础，也是您将来实施MES系统的基础。
北京兰光创新科技公司提供的CIMCO MDC-Max机床监控与数据采集系统可以很好地满足您以上的需求。
MDC-Max是一套具有突破意义的产品，是专为Windows 32位和64位操作系统开发，将最新的数控机床技术、网络通讯技术、数据采集技术发挥得淋漓尽致。MDC-Max提供强大的机床数据采集功能和实时的分析能力，可以为您提供包括实时的全部机床利用率（OEE）等各种分析统计功能，从而为您科学安排生产计划、采取正确措施提供准确、可靠的数据基础。

所有这些数据都不必在机床边放PC机，所有的数据都是用网络的形式进行采集，即便您有多个车间，所有的数据均可被集中存储并被统一分析处理。

二、
MDC-Max机床监控与数据采集系统简介

CIMCO MDC-Max 是一套与DNC-Max、NCBase、Edit等模块完全无缝集成在一起的、实时的机床数据采集系统，是当今最领先的机床监控与数据采集系统。
MDC-Max提供强大的机床数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时状态以及生产完成情况。
MDC-Max 并具有强大的数据分析能力，可以给您提供机床利用率、机床故障分布等上百种统计图表，可准确地分析出各种生产瓶颈原因、预测机床故障趋势等。
MDC-Max具有良好的集成性，可与MES/ERP等系统完美集成，为MES/ERP系统提供实时的生产完工信息，使您的计划更准确、措施更科学。

MDC-Max系统主要作用：
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远程监控机床状态：一台计算机可以同时监控256台机床的实时状态，以电子看板的形式随时查看所有机床的开机状态、运行状态、故障状态等信息。
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实时获知加工信息：实时获知每台机床的工件生产数量，对带网卡的机床，更可进一步采集到当前坐标信息、进给速度、主轴转速以及机床操作信息，如编辑状态、自动运行状态、MDI状态、试运行状态、在线加工状态等。
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准确分析机床故障：实时显示故障机床信息，并具有强大的机床故障分析及故障预测功能，包括历史故障查询、故障时间分布、故障概率分布、全部机床故障对照等，从而全面提升贵单位的机床故障分析与预测能力。
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快速定位生产瓶颈：通过对所有机床的实时监控与数据采集，可快速、及时地发现机床停机等问题；通过真实的海量数据分析功能，可快速定位生产瓶颈，并找出最合理的应对措施，从而最大程度地提升机床的有效利用率。
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为MES提供准确及时的生产信息：通过准确、及时、客观、自动的数据采集系统，可为MES系统提供准确、及时的生产完工信息，以及所有机床可用状态等，这是科学制订生产计划的重要基础。

实时电子看板

三、MDC-Max机床监控与数据采集系统主要功能

MDC-Max是一套功能强大、性能稳定、采集手段先进、数据分析功能全面的机床监控与数据采集系统，其主要功能如下：
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一台计算机可同时监控256台数控机床。
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兼容包括Fanuc、Siemens、Heidenhain在内的上百种控制系统。
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直观形象的机床状态电子看板，可从网络上的任何PC机监控所有的机床状态。
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对所有控制系统机床，可远程自动获知以下实时信息：
²
机床开机还是关机中？
²
机床处于加工、停机还是故障中？
²
什么产品正在生产中？
²
加工开始时间、加工结束时间
²
故障开始时间、故障解除时间
²
已经生产了多少件工件？
²
单个工件的平均加工时间、最长时间、最短时间

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对高端带网卡的机床，如Fanuc / Siemens 840D/Heidenhain带网卡机床，不用添加任何硬件，除了能采集以上信息外，还可方便地获知更多实时信息：
²
坐标信息，能够实时反馈刀具的坐标情况，包括绝对坐标、相对坐标、剩余移动量等。
²
转速和进给，可以实时反馈机床的主轴转速和进给速度。
²
报警信息，如报警号、报警内容等
²
机床操作信息，实时显示机床当前所处的状态，如编辑状态、自动运行状态、MDI状态、试运行状态还是在线加工状态等。

机床利用率统计

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提供丰富的报告和图形统计分析功能：

MDC-Max 提供超过100余种的统计报告模板供您选择，可方便、整齐地显示您需要的各种数据，可准确知道您的机床出现了什么情况及生产计划完成情况。如：
²
每个操作工或每班组加工的工件数量
²
机床开机时间、机床停机时间、机床故障时间、机床运行时间
²
操作工的效率、机床利用率（OEE）等。
²
各种形式的日报、月报、季报、年报。
²
可以具体统计到每个机床、每个操作工、一个班组、整个车间。
²

机床利用率统计

可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据。

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强大的机床故障分析及预测功能，包括历史故障查询、故障时间分布、故障概率分布、故障概率趋势图、全部机床故障对比图，全面提升故障分析与预测能力。
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与DNC-Max无缝集成，MDC-Max充分利用已有DNC网络。
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完全支持Oracle、SQL Server数据库。
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良好的集成性，可与MES、ERP、PDM等各类管理系统进行全面的集成。
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机床故障分布趋势图

全中文操作界面，支持Windows 2000/2003/XP等各类操作系统。

四、成功故事

案例1：MDC-Max在安装24小时后就找出了用户的实际生产问题
一套MDC-Max机床数据采集系统最近安装在一个被刀具费用所困扰的客户。一个新的生产总监刚刚全面接手一个车间的生产管理工作，并发现该车间的刀具成本居高不下，一套MDC-Max系统被快速地安装并在当天晚上就开始工作了。第二天早晨，生产总监察看了一下机床采集的数据，他马上就发现问题所在。 有4台机床的夜班单件加工时间比白班的减少了30%，并且机床提前了一个小时就完成夜间的全部工作。原来夜班操作工为早点把活干完，私自提高了进给速度，这样就可以在交班前休息一个小时。但是，过高的进给速度导致刀具加工状况变的更为恶劣，所以直接增加了刀具成本，并直接影响了工件加工质量。
这个客户现在已经降低了他们的刀具成本，并仍然能完成预期的产量。他们说，这几个月的刀具成本早把 MDC-Max的投资赚回来了。

案例2：MDC-Max跟踪分析机床停机原因
一个大型航空制造厂最近感觉他们的机床满足不了生产的需求，并决定增购几台新的机床。他们被建议先检查一下机床一周的实际开机时间，看一下机床的利用率到底是多少。结果他们惊讶地发现机床的实际利用率不足50%，但是他们不能准确地知道到底是什么原因造成的。
这个客户安装了CIMCO MDC-Max用于监控这些机床，并配备了条码扫描仪。MDC-Max一下子就分析出了问题所在，其中两个问题是机床维修反应能力太慢和刀具准备时间过长，直接影响了机床的加工效率。客户马上出台了几项考核措施，包括对重点机床维修的快速反应能力，工具室对刀具进行提前准备等。现在他们的机床实际利用率超过68%，达到了他们的预期生产目标。新增利润可以使他们投资新的厂房了。