夹具设计的定位夹紧问题

先谢谢点帖子进来的人，不管解答的如何，都先谢谢各位啦。

先上图，我需要对工序5设计夹具，
  工序5：用组合铣刀铣3处90°的槽，定位和夹紧的要求是外圆、槽面和槽端面。

  我的问题是：
1. 组合铣刀铣3处90°槽，是什么概念，是同时可以铣三处？还是需要先后分别铣三条？
2.定位夹紧的话，要完全6点定位，要求对槽面和槽端面，是什么概念？可以用什么来定位和夹紧？

你一定是在国企老厂工作,
我建议你用线切割做,这样 B  C  D 工序可以一步完成,尺寸精度完全能保证,还省去多次装佳而产生的误差, 方法是 你做个立方体的佳具 ,中间打一个直径为20的孔,把工件差到孔中,这样在线切割机床上,直接在夹具上打表完成, 圆棒上两个平面,和三个90度槽都能一步割出,然后在90度翻转夹具,割那个圆弧. OK

如果,你非得要在铣床上完成的话,也是用这种夹具,只不过在夹具上做个止转.(利用那两个平面),把夹具竖直夹在平口钳上铣  三个90度槽,
可否

1可以同时铣三处
2 定位：两个端面和长45mm槽

工序5：用组合铣刀铣3处90°的槽，定位和夹紧的要求是外圆、槽面和槽端面。



是不是卧铣上同时安装三片铣刀片，同时铣出，可以保证尺寸

将两个V型块定位安装于一平板上保证同轴度，然后在V型块上钻、铰孔、下导柱，使对于槽的限位块能上下滑动并压紧。前端V型块也压紧，这时候使用卧式铣床加成型刀具一次加工出3个90度的槽，槽的距离由垫片决定。

是的,用线切割省时省力!

还是用现代工艺吧，我也是国企出身，有一些国企工艺是值得鄙视的

楼上的几位说的也蛮对的，现在用铣刀铣那90度的就不怎么好铣，线切割方便多了啊，而且位置控制的都比较好的！~

V 型块定位，压紧。
边上用垫块靠紧，用加工中心就可以完成了。