常用塑胶面板的翘曲问题

现在遇到一个塑胶面板的翘曲问题，不知道如何优化，是注塑参数调整，还是要修模，或者是设计方面需要改动，请大家提提意见，具体如下：
1，材质为普通ABS；
2，长399.15mm，宽76.8mm，深度22.97mm（不包括卡勾,因卡勾对模流没有影响）；
3，抽壳厚度2.5mm；
4，两点进胶；图1中间处两圆柱状鼓出部分；

问题点为：
1，产品整体尺寸正常；
2，允许弯曲量为1.8mm；（直线度）
3，翘曲方向为中间区域向内侧，导致面板两侧安装时与chassis间隙过大；（因两侧有22.97的边，部件强度较高，基本不能利用卡勾良好安装）
4，翘曲较为明显，产品最小翘曲量为1.7mm，最大达到3.3mm，且2.5-3.3mm翘曲部件占总量的30-40%左右；

相似类型面板（不同产品型号）在新加坡，马来西亚与国内均有开模，且都是中间两点进胶，在试模阶段也都会产生翘曲问题，但新加坡厂能调校注塑参数，减小到1.8mm左右。目前国内某厂产品出现大批量2.5-3.3翘曲量不合格产品。

问题：
1，我方分析问题出在制成，
2，由于是中间区域两点进胶，速度矢量图显示进胶点附近流速紊乱（见模流分析图3），不利于分子的均一流向分布，是不是导致了翘曲的超差？
3，如采用单侧进胶（位于两端，二选一），会否有效改善翘曲？
4，为何模具厂一般会在中间区域使用两点对称进胶？

请大家积极给予支援，诊断。。。

[ 本帖最后由 pengyulai 于 2008-12-2 10:00 编辑 ]

中间进胶当然不是最好的方式，材料为ABS，未添加FIBER，跟配向没关系。变形的根本问题在于胶口位置的不合理，产生不均匀收缩，成型可以改善一些，但窗口太小。建议用其他方式选择进胶，如果要做到1mm平面度，比较好搞定，如果是PP的就麻烦了，可以发给我分析，不过要收点小钱。。

1. 我有处理过类似的模具，只有在单侧进胶才能适当的改善面板的变形。

2. 即使是供应商，他们选择在中间进胶，也是会预见其变形，但同时又会基于成本方面考虑，所以.....

个人意见:
按照群主所说的,产品的壁厚均匀,都为2.5mm,如果保压充分的话,那产品就不会由于
区域性收缩不均而产生翘曲,或者是存在翘曲,但是很均匀.因为壁厚均匀,收缩就均匀.
但是看你的图片,如果侧壁是2.5mm,而顶部也是2.5mm的话,那两者相接触的部位
厚度就超过了2.5mm,这就导致了壁厚的不均匀,就使得这个位置产生保压不完全,使得
收缩较大,产生变形.
此外,由于浇口位于中间部位,这将使得浇口周围的分子取向受到影响,从而也会影响
产品的翘曲.
最后,由于产品较长,就是保压及取向都比较好,但是材料本身也将产生收缩,也将导致翘曲.

不知道我的回答你满意吗?
建议你把模型发上来,我们大家一起看看
谢谢!

可以从以下几个方面找问题：
1、热位移效应导致的翘曲变形（热效应指模具冷却效应，即水路设定导致的模温差）
2、材料的PVT将就导致的翘曲变形（即体积收缩问题，改善充填及保压效果）
3、模内干涉效应导致的翘曲变形（模具及产品结构有关系）
如果发现哪一项的变形量值大，就往哪一方面去解决变形问题！！！！

谢谢版主的指教，就是意思稍微太高屋建瓴了，我能理解，但是还是有点迷糊 。那敢问个具体的，2，3点所指的是不是也包含了进浇口的位置不当会导致翘曲？比如把两个浇口改为单个的在一个端进浇。如图4。。。翘曲变形会不会有改善一些？另外，由于面板为细长形状，一端进浇会不会引起欠料或者冷却不均现象？thanks a lot !!!!

[ 本帖最后由 pengyulai 于 2008-12-1 10:05 编辑 ]

版主的话太高深了
哈哈

小弟不才，发表两点建议：
1.从分析的结果来看,分子的取向是较凌乱的,不是单一的取向,而肯许多部分存大潜流.
   建议将入胶点改在产品长度方向的一端。
2.在成型中可能存在冷却不均的现象,建议做一冷却及翘曲的分析。

意見同樓上~
1.   建议将入胶点改在产品长度方向的一端。
2.   在成型中可能存在冷却不均的现象,建议做一冷却及翘曲的分析。（冷卻溫度一定要控制好）

注：进胶点附近流速紊乱應不是造成變形的主因，樓主應朝保壓效果、冷卻效果方向注意

个人意见，浇口放在产品的中空部位是合适的，考虑到经济性和模具的布局，其实大部分像这样的产品都是这样布置浇口的，这个产品相比较还是比较复杂，建议可以局部改变产品结构，因为浇口改动的空间不大，重点是工艺参数，保压曲线和提高模具温度。