第一次试模，模具拉不开的怪现象，望高手指点（已有答案）

加排气槽。。。

1.前后模要用虎口定位
2.前模的4个筋位处可以做镶件增加排气
3.最大可能是你注塑机的锁模结构有问题，检查下注塑机。。。

前模加镶针可以解决问题，做塑胶筒不是这样做的吗？关注中

原帖由 robinson_by 于 2008-12-1 16:00 发表
前模加镶针可以解决问题，做塑胶筒不是这样做的吗？关注中

  产品是透明的尽量不要加镶针。

原帖由 dingxb 于 2008-12-1 15:33 发表
1.前后模要用虎口定位
2.前模的4个筋位处可以做镶件增加排气
3.最大可能是你注塑机的锁模结构有问题，检查下注塑机。。。

1.前后模定位的已做了
2.产品是透明的前模的4个筋位要求要平不可以有批锋，在说做镶件要线割时间上不允许。
3.注塑机的锁模结构是没有问题的   我已看过了！

原帖由 干锅肥肠 于 2008-12-1 12:26 发表
模具如何了？

忘了一点：在注塑时，压力不要一下过大，慢慢加大压力。

模具明天才可以试模！试了模在和大家分享一下经验
    模具试模是一个很有经验的师傅试的      压力绝对是慢慢加的

学习中………………

原帖由 斯林 于 2008-12-1 13:17 发表
觉得此产品极有可能是里面的真空造成，在型腔内加好排气，还有就是导柱导套记得要加排气，此两点解决后应该问题就解决了。如果你的模具不跑水寿命会很短～
当然前提是此模具没有其它显而易见的问题：如；前后模胚平 ...

1.导柱导套记的排气试模前已经加了
2.我们厂试第一次试模是不装运水的，等试样OK才开始钻运水          因为 1试样只打几个就不想装运水  2模具温度还没有上来就已把样试出来了如果在装运水装上感觉没有那么好，   这只是个人想法，不知大虾们有何看法

5楼说的很对！
如果胶位不均匀的话，胶位厚的地方容易填充，薄的地方反之！这样在注射压力的作用下，后模芯会有一点倾斜，这样开模时就会有倒扣，发出声音！
建议检测模具，找出厚薄的原因，应尽量做到胶位均匀；尽可能加大加多后模芯的固定螺丝！

加个气顶元件