塑胶模具快速模具制作-讨论（加分）

原帖由 dfsrain 于 2008-12-3 09:25 发表
设计时间基本是固定的了，重点要在制造技术要如何“快”
好像有专门的制模材料，以铸造成形或压制成形等方法取代传统的机械加工方法术制造模具，以简化制模工艺，缩短制模周期和降低制模成本

传说中的  可融式 型心？  只是在书上 见过

原帖由 bigafce 于 2008-12-3 10:21 发表
公雞兄弟:我想布魯斯兄說的應該沒錯,
加工鋁的速度快過鋼料10倍以上...

  还是请你能帮我在台湾那边找找这方面的资源~！谢谢~！

其实呢！不是做不到只要公司的规模上去了！管理的好！只要3D一做好确认后！象图片中的模具3D1天就可以设计好！第二天就可以NC加工了！模具制作都是24小时做的只要钳工师傅安排好！是可以做出来的！

个人认为需要满足一下条件
1。仓库备有大量标准件，尽量做到除与产品接触的零件需要加工，其余都可以直接领料装配。例如模仁的大小有不同规格，水路，螺丝孔已经做好，热处理完成，直接可以领料加工。这样节省了加工的时间
2。模具设计的标准件库里有仓库标准件的所有3d模型，设计时可以直接调用，这样节设了设计建模的时间
3。开发得较完善的cad,cam软件，cad常用的命令直接做成udf,cam的道路设计也有标准模版可以直接调用，这样节省了编程的时间和软件应用的时间
4。比较齐全的机加工设备和成型设备，节省了零件外包的时间
5。各部门都有齐全的作业规定并确实得到贯彻，有比较专业的人把关。这样减少了出错率
6。可以两班或者三班倒，提高模具制造的速度和员工的效率
想写到这，希望大家各抒己见

原帖由 loo168 于 2008-12-3 12:02 发表
真想听六哥讲下,哪里有铸造模具型腔的,很想拿套模试下.

这个我也不知道，只是听说而已

应该有一个很强大的工程部，2D 3D是分开的，
1.工程部主管及工程师确定制做方案，0.5天
2.订料，2D设计，3D设计,同时进，分好内模就CNC，CNC出来后最好是做到不要飞模，2天
3多用标准件

原帖由 zhaoyunlong1981 于 2008-12-3 18:02 发表
个人认为需要满足一下条件
1。仓库备有大量标准件，尽量做到除与产品接触的零件需要加工，其余都可以直接领料装配。例如模仁的大小有不同规格，水路，螺丝孔已经做好，热处理完成，直接可以领料加工。这样节省了加工 ...

希望 大家能够 各抒己见 。。。

首先顶下班猪,有这样的发现,牛啊!有了问题,我们肯定就会找到解决问题的方法嘛!
我个人人为模具肯定不是我们常归的,有很多东西简单化了,比如说斜梢做成入子,滑块也做成入子,产品成型好,人工手拿,反正产量也不高,不过人家的速度还是惊人哪,我已经找我各界的朋友帮忙打听,相信不久我们也会有此惊人的技术!

原帖由 marco.miao 于 2008-12-3 08:23 发表


干锅兄,你有做过这样种模具的经验 ？
能不能 具体告诉我怎么做,比如材料的具体牌号，
设计怎么也需要1.5-2天，编程也得 1.5天左右，这样就3.5天了。还有加工和组立加起来才3天
真的是不可思议。。。

星期一早上设计拿到3D图档，排位、缩水，拉开前后模、切行位槽。斜顶什么的先不管。
中午传到CNC，下午设计继续分斜顶，排顶针、设计模胚上的东西。这时候CNC应该把前后模的程式做出来了。
CNC一个晚上加工出来，星期二上午CNC就可以铣模胚了（开框、行位槽什么的）这时候就可以把后模拿去线割斜顶、顶针了。反正产量不大，装配间隙可以稍大一点，减少钳工装配时间。下午做电极。这一天，设计未必一定要出2D图的，全部都是机加工，只要有3D图档就行了。星期三开始上火花机了。星期四钳工应该可以开始装配了，飞模、配顶针。星期五同时开始省模，钻运水什么的。这样子对于这种简单的产品，只要安排合理，7天也不是不可能。但是要保证每个环节都不能出错哦。 。一错就大祸了。。。

补充一下，一般双色模是把硬胶产品放在软胶模里面注塑的。
产量少的可以把软胶放在硬胶模里面去的，可能不好定位，想想办法吧，最多是次品比较多，
对于产量不大的应该没问题的