成型开发工程师之悟---半桶水作

只看该作者 · 发表于 2008-12-7 21:54:26

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受金融危机影响，原来只做连接器的我司也开始开源了，接了个Hard Disk cover（外观件）的CASE。
产口很简单，75mm X 100mm X 3mm的COVER，肉厚1mm，再加四个BOSS柱（BOSS柱要跑斜顶），产品内部面有很多加强筋，外观要求镜面，原料为ABS+PC。
外观模可是我的老本行，一看就觉得是SMALL CASE。
开始行动→
模具设计：模具结构简单，四个小斜顶，大小为2.4mm X 6.0mm(也是我目前做过最小的斜顶)，进胶为顶针潜进胶（单浇口），其它没什么好说。
模具加工：（xx）
钳工组立：模具结构设计合理，斜顶高度放负公差，配合圆角都做好，钳工组立一个人搞定没问题。
试模：上模，升温，调模厚，调试顶出系统，模具机构运动正常，没问题，一切就那么顺利、简单。下面就是调试注塑工艺的动作了，之前一直是调试高精密连接器，从没调试过外观件，所以还是按连接器方法去调。经过一段时间调试，产品是做饱了，可问题点却不少：顶白、银纹、产品后端缩水。继续调试，调了一个下午，站了一个下午，累，站到屁股都痛了，可问题依然，晕！得出四个结论：一顶白是顶针不够，加；二银纹原料干燥不够，再干燥；三浇口段太小，放电加大；四缩水为调机水平有限。
第二天，顶针加好了，原料干燥好了，继续调试，顶白好了，可银纹和缩水还是有，晕！又站了一个下午，累，屁股又站痛了。得出二个结论：一银纹为镜面抛光不好，反工；二缩水为调机水平有限，加强学习，用心感悟（此为重点）。
平时听朋友说过外观件的注塑工艺要跟椐产口的复杂程度采用多段注塑成型，就凭这点模糊的记忆，晚上回家就不断的查找相关资料，可那些资料都只是提了一下多级注射的观念，一直找不到更具体详细的资料。
第三天，模具返修好啦，上模继续调机。一开始就有令人兴奋的结果，银纹没了，爽！可缩水还未搞定。凭着昨晚了解的资料与自己的领悟，开始采用多段注塑，先把保压时间调为0，注塑短射样品，确定哪一个螺杆计量位置对应产品哪一位置，最后决定用4速对不同位置进行注射，最后把保压加上，时间设定为0.3S，而保压慢慢上调，从400加到500，产品缩水明显改善，再加到600，缩水更少了，真是令人兴奋，再加到700，还剩一点点缩水，快成功啦，再加到750，哇，产品完全没有缩水了，爽。再仔细看自己的作品，可发现了另一个问题，产品离进胶品附近出现了翘曲变形。这肯定是保压太大了，出现应力而变形。试着把保压调小点，可一调小，尾部那一点点缩水却改善不了。晕倒！继续调前后模温、射压、射速等，可问题还是问题。江郎才尽！
第四天，虽然经历了三天的失败，可我却充满斗志。到A13号机旁，开电源，继续调机，一开始就感觉脑子灵光一闪，有了个想法：用高速把产品75%的位置快速射好，再用低速把剩下的25%射饱，因为慢速那最后25%的位置会没什么收缩，而前部75%的位置因为快速而会收缩，之后再加上小保压，前部缩水自然解决。好，开始按想法去做，还是分4速，第一段为中速，注射料头与4%的产品胶位；第二段为高速，注射产品4%到75%胶位；第三段为低低速，注射产品75%到85%胶位，因为此处有两个BOSS柱；第四段为低速，注射产品85%到100%胶位；这样就实现了产品前部缩水，而后部分只有少许缩水，把小保压加上，OK，完美产品出来啦，无顶白，无银纹，无缩水，无翘曲。
这就是我调的第一个外观件，虽然以前是从事外观件模具设计，但从未调过机。注塑工艺是进xx公司才学的，因为在这里从设计、钳工组立、试模、送样、做评估报告、移转生产单位都为成型开发工程师的个人职责。