滑盖机个人小小心得,不足之处请无情斧整!

做手机两年来的小小心得,下面和兄弟们聊下;

滑盖设计注意事项
一、AD壳
1、与其它部件间隙尽量控制好，如0.5MM的泡棉严格按照0.3MM的工作高度设计；如按键DOME边缘也要注 意不要与壳干涉，避免局部顶住BC壳使其变形，增大BC壳之间的间隙
二、BC壳
1、BC壳间隙0.30MM。
1、强度尽量做高，料厚1.2MM，长尽量多而合理的骨位增加强度，高度0.30MM以上，与主板间隙0.05MM 。
2、BC壳进胶点开模需要确认好，滑出来后不能看的到。
三、CD壳
1、骨位与主板配合间隙为0。
四、FPC
1、设计厚度0.10MM
2、连接器一定要加泡棉，厚0.3MM，设计工作高度0.2MM，
3、连接器后面一定要加不锈钢加强板厚度0.20MM与PET片0.30MM
4、FPC设计不得有直角，一定要加倒圆角0.50MM以上防撕裂。
5、FPC连接器一定要设计接地
6、PFC一定要贴导电布，加强韧性，贴与滑轨接触的面与划轨接地，
7、设计要注意FPC走线不能卡到滑轨
8、FPC与主板接触面要刷绝缘胶，绝缘
9、FPC侧边与BC壳间隙0.50-1.0MM，尽量做到1.0MM，防止刮机壳产生异响
10、FPC行程计算要精确，预留工作和退位的空间，保证上滑和下滑（如果有）与BC壳上的滑轨有3.0MM
的间隙；下滑（如果）要注意C壳留FPC退位空间，且PFC退进处要加大斜角导向
五、霍尔开关与磁铁
1、设计一定要对准
六、耐摩条
1、材料POM，最薄0.70MM，局部最薄0.50MM
2、热熔固定，注意热熔柱子数量合适，保证平整。
3、开模注意进胶位置，避免外观不良，融合线尽量在非外观面或是不明显的地方
4、耐磨点尺寸宽0.6mm,长3-4mm,两头倒圆角圆点接触,凸点与耐磨条之间留0.05mm间隙.凸点数量尽量分布均匀.
5、防震TPU记得做下,上下滑和回位时防止撞击产生响声.
六、A壳和C壳有时会做锌合金的压铸模,机子的间隙会比较稳定,但要充分考虑接地.另外与塑胶机壳的装配(如扣合量和拆机的报废率)也要注意下.
七、现在多数的品牌机都是做锌合金或镁合金的滑轨,结构比较稳定(注意接地刷导电胶),但对山寨机来说成本和主板都不一定行得通.

总的来说,滑盖机的难点就是BC壳之间的间隙要均匀(0.3mm),滑起来顺畅(上下滑力量适中).做好了这几点其他的就难了.另外提下天线也非常重要(主要是做3频4频比较难调).

以上就是我做滑盖机的心得,欢迎大家一起交流,共同进步!

第一个顶你，都是很实际的东西。

能否再说说滑盖机电气性能方面的设计要点。

电子元件方面应该就是多了个控制上板的IC和几个电阻和电容吧,请懂的人士说下

谢谢三刀,一份很好的教材!

请教下楼主那个耐磨条是什么东西？能否传个图看看？

谢谢！

一、AD壳
1、与其它部件间隙尽量控制好，如0.5MM的泡棉严格按照0.3MM的工作高度设计；如按键DOME边缘也要注 意不要与壳干涉，避免局部顶住BC壳使其变形，增大BC壳之间的间隙.

回复：非常正确。如果BC壳不能装到位或者变形，就会导致BC壳间隙大，间隙不均匀。
0.5MM的泡棉严格按照0.3MM。要看什么泡棉，不同的泡棉硬度不同，压缩比也不同。后面再细说。

二、BC壳
1、BC壳间隙0.30MM。

回复：我们设计的也是0.3MM。BC壳间隙0.30MM应该可以成为标准了。
不过以前做的翻盖机间隙是0.4MM，以后如果再设计翻盖机，改成0.3是否可以？

1、强度尽量做高，料厚1.2MM，长尽量多而合理的骨位增加强度，高度0.30MM以上，与主板间隙0.05MM 。
2、BC壳进胶点开模需要确认好，滑出来后不能看的到。

回复：正确。开模前一定要确定分模线位置，水口位置。还有要拿到模具的3D。这些都不可少，如果少了，又出了问题，再回过头来就被动了。其实流程就那些，要执行好，就不容易了。

三、CD壳
1、骨位与主板配合间隙为0。

回复：我也是这么设计的，不过我认为应该留0.05~0.1间隙。因为主板定位是靠螺丝柱，如果骨位与主板也是0，实际就是过定位，如果模具做得不准，板子就被顶起了。一个例子就是总感觉板子没有装到位，又没有办法准确测量。所以还是留点间隙好。

四、FPC
1、设计厚度0.10MM

回复：对这点有疑问，所以把我们的FPC测量了一下，FPC厚度0.15MM，滑动折弯处为单层，厚度0.09MM。也许国外的供应商可以做到双层FPC 0.1MM，国内的还不行。

2、连接器一定要加泡棉，厚0.3MM，设计工作高度0.2MM
3、连接器后面一定要加不锈钢加强板厚度0.20MM与PET片0.30MM
4、FPC设计不得有直角，一定要加倒圆角0.50MM以上防撕裂。
5、FPC连接器一定要设计接地
6、PFC一定要贴导电布，加强韧性，贴与滑轨接触的面与划轨接地，
7、设计要注意FPC走线不能卡到滑轨
8、FPC与主板接触面要刷绝缘胶，绝缘
9、FPC侧边与BC壳间隙0.50-1.0MM，尽量做到1.0MM，防止刮机壳产生异响

回复：我也有这个教训。FPC与壳子刮。

10、FPC行程计算要精确，预留工作和退位的空间，保证上滑和下滑（如果有）与BC壳上的滑轨有3.0MM的间隙；下滑（如果）要注意C壳留FPC退位空间，且PFC退进处要加大斜角导向
五、霍尔开关与磁铁
1、设计一定要对准
六、耐摩条
1、材料POM，最薄0.70MM，局部最薄0.50MM
2、热熔固定，注意热熔柱子数量合适，保证平整

回复：我设计的是卡扣固定。

3、开模注意进胶位置，避免外观不良，融合线尽量在非外观面或是不明显的地方
4、耐磨点尺寸宽0.6mm,长3-4mm,两头倒圆角圆点接触,凸点与耐磨条之间留0.05mm间隙.凸点数量尽量分布均匀.
5、防震TPU记得做下,上下滑和回位时防止撞击产生响声.
六、A壳和C壳有时会做锌合金的压铸模,机子的间隙会比较稳定,但要充分考虑接地.另外与塑胶机壳的装配(如扣合量和拆机的报废率)也要注意下.
七、现在多数的品牌机都是做锌合金或镁合金的滑轨,结构比较稳定(注意接地刷导电胶),但对山寨机来说成本和主板都不一定行得通.
总的来说,滑盖机的难点就是BC壳之间的间隙要均匀(0.3mm),滑起来顺畅(上下滑力量适中).做好了这几点其他的就难了.另外提下天线也非常重要(主要是做3频4频比较难调）

以上就是我做滑盖机的心得,欢迎大家一起交流,共同进步!


看来你们不是只做ID/MD的设计公司，对吧。
滑盖机的一个主要点就是FPC，把FPC设计好，是关键之一。关于FPC，要模拟滑动的状态，可以在Family Table中做出两个状态，一个为滑开的，一个为关闭的。这两个状态通过关系式来实现。检验滑开的状态，就把FPC替换为滑开的。Family Table 可以实现自动替换。

泡棉的选用。

楼主说的不错，不过有个重要的问题就是滑盖的晃动不能只靠滑轨来控制，最好在结构上另做结构来控制。
再有，POM如果做得太薄，则热熔柱则不能太粗，毕竟POM缩水率比较大。

不怕缩水。可以通过空心圆来控制