压鋳產品的工藝过程,貼图舉例說明(加分題)

楼上两位贴纸的都是属于铝压铸模。。铝合金，锌合金，镁合金的常用压铸材料。但模具设计完全不一样。。特别是进胶品的形式是完全不一样。

我是来顶帖的

【摘要:】

能源危机与环境污染问题的日益突出，使得符合"符合性能优良、可近终形加工、可回收"材料发展方向的镁合金脱颖而出，成为本世纪最受亲睐的一种应用材料。。。

镁合金压铸件的表面一般需要依次进行预处理（清理、脱脂、酸洗等）、镀膜、涂装（喷漆、喷塑、镀金属等）等处理，通常所说的镁合金压铸件的表面处理指的是镀膜这道工艺。。。

来个大件铝合金的网，直径在330MM左右。
之前说过，铝合金不适合电镀，之前设计这个零件的时候，反复问过市场部，是否有电镀产品用到这零件，答复没有，所以开了铝合金模具，而不是锌合金模具（两者是不同的）。此网是烤漆的，卖了一年多，市场部想开发刷镍brushed nickle产品，本来电镀就有问题，还要刷斜纹，更惨。看下面的图片，是打了三次样板中最好的，还是有很多地方起泡。
我始终认为大的铝合金电镀产品要控制起泡是不太可能的，锌合金的不良率都很高。


图片中显示的起泡还不太明显，但是实际上样板却很难看。

分析下这个产品：
1、电镀不良，见上图；
2、刷纹，图片没显示出来，这样的产品，特别中间地方高度不一，而且不连续，有很多边角，抛光和刷纹都不容易，特别刷纹，纹路有些杂乱，不建议这样的零件做刷纹处理，除非接受的标准比较低；
3、平面度问题，这样的大平面变形很难避免，测量高最大的地方有3MM。这个零件是和一铁圆盘装配在一起的，冲压的铁盘也有不平问题，但是程度要轻，如何控制呢？看到下图中的螺丝柱吗？螺丝柱顶部不要靠在铁盘上，留一段距离，5MM左右，这样锁三个螺丝就有强力矫正的功能了，不平度大大降低，可以控制在1MM，甚至0.5MM之内，是完全可以接受了。


4、毛边问题严重，特别背面边角处，到处都是，模具有问题，但是也很难避免。注意成本分析的时候要考虑这样的问题，后加工的费用高点。
5、再说一点，非本题电镀方面的。烤液体漆产品，注意第一张图（正面），叶片上的槽吗？这样的槽在主要设计的时候要深一点，最好大于1MM，特别边上要导圆角，否则烤漆的时候，烤一次会聚集在边上，去到槽内的漆很少，容易露底，外观和耐腐蚀能力都不高。烤两次，又容易盖住纹路，影响外观，特别成本大增。

手机外壳应该是冲压出来的不锈钢片，只需做表面抛光处理，不需电镀。
锌和铝合金应该用在料位较厚的产品，如玩具、模型等，表面抛光后还需电镀或喷油。

Mg: AZ91D
Al: 6061/5052,  6061更常见
Zn合金用什么材料忘记了
一般模具大水口  尽量不用斜顶,均匀壁厚度,  扣和薄的地方机加工出来,
与塑胶insertmold结合性能不好 结合处设计要注意,  painting在他们结合处很容易测试中脱落, 注意弧度和避免尖角

压铸造出来后要抛光,处理 所以平面度等要求不能太高 要注意,一般0.15-0.2, 0.1的要求扁高,  然后是表面处理

我来说一下各种压铸的区别吧。希望班主加分呀
1.AL压铸，不好阳极化，可以进行喷沙和烤漆处理
2.Zn合金，表面处理多种多样，耐温不行，150就变形了，比重也会变大
3.Mg合金，性能优异，不过工艺控制比较麻烦

[ 本帖最后由 Edwardxia 于 2008-12-25 18:17 编辑 ]

隔行如隔山呐。学习中。。。

我上两份资料吧。里面包含：（实列）工艺流程和压铸原理（培训讲义）。

学习了···支持一下

1. 通常用什么材料,- A380。
2. 压鋳工藝过程." 化料-装模具到压铸机上-调机-试产-检验-生产。
3. 后處理程序.去水口、渣包-去披锋-清洗。
4. 電鍍注意事項.最好不要电镀，改成喷油。