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2004年毕业于理工大学工学院,模具设计专业,进入东江以来一直从事塑模设计,主要运用UG,AUTOCAD,从事各种模具开发,熟悉各类大中小型和精密类出口(塑料)模具的全方面的设计流程,对双色模、气辅模、内螺纹模、热流道,滑块延迟机构,顶针强制归位机构及定模顶出机构在模具上的运用,同时模具制作过程中的跟进,试模时问题的现场解决,试模后产品及模具问题的修改及跟进,也都十分了解.做过一系列两板模、三板模、滑块模。能结合模流分析工具(MOLD FLOW)对产品结构进行合理的修改以达到开模的一次成功。懂得各种塑料原料的收缩率对模具的影响,能独立组模、试模、成型机操作,能独立处理生产过程中的一切异常,可以快速开发出一套模具,同时可以运用UG进行简单产品开发、产品设变,懂得产品结构的合理性对模具成型的影响,成型机对模具的影响。懂得各种模具材料的选用及模具加工相关知识(磨削、线切割、CNC、铣削、等)。
2007年4月进入富士康科技集团(昆山厂区)电发厂,从事笔记本电脑接插件塑胶模具的制作,主要运用PRO-E,IDEAS等软件进行各种模具开发,跟催模仁交期,自己组立模具和量试,自主改善直至模具移转。同时还要进行模具各种文件的制作:FMEA(产品失效模式分析),成型条件设定表,包装作业规范,制造作业规范等等。不同于以前的外观件模具,接插件模具要求的是尺寸的精度,因此要求很好的了解各种加工设备的加工精度和对模仁进行很好的拆分。在对模具进行组立的过程中,通过对一些异常的处理,更好的了解了自己模具设计中出现的一些问题,补偿了自己以前的一些不足。在模具量试的过程中,通过对原料的烘干,机台参数的调整,更好的了解了做接插件所用塑胶(主要为尼龙料)的特性 。由于在富士康工程师要独立负责产品从开发段到模具大规模量产阶段的所有任务,在此过程中要和产品研发,工程分析,量测,生产以及装配同事进行一系列的交流和合作,因此更好的锻炼了我的异常解决能力和团队合作能力。
1.熟练使用各种OFFICE软件,如:WORD,EXCEL,POWER-POINT等.
2.熟练使用各种3D/2D软件,如:UG/PRO-E/AUTOCAD/IDEAS等.
3.电脑的使用熟练,能熟练安装各种软件.
分别从事过模具设计师和模具工程师,能熟练使用UG/PRO-E/AUTOCAD/IDEAS进行模具设计.了解模具各种结构和加工工艺,能单独组立模具和试模,对注塑机有很深的了解,可以现场解决一些生产中出现的问题,懂得各种模具文件的制作:FMEA(产品失效模式分析),成型条件设定表,包装作业规范,制造作业规范等等.接受过ISO9000 ISO14001 六西格玛的培训,在公司参与过提案改善,COSTDOWN,5S等专案,很好的锻炼了沟通和团队合作能力。
4年模具行业工作经验:
2004年7月---2006年12月:东江科技(深圳)有限公司(工模厂),模具设计工程师;
2007年4月---至今:富士康科技集团(昆山厂区)电发厂,模具工程师.
自我评价:
1.有扎实的专业及相关知识,善于钻研,知识面广,务实肯干,有很强的动手能力和自学能力。
2.有较强的组织能力、活动策划能力和公关能力。
3.有较强的语言表达能力。
4.有较强的团队精神,思想活跃、待人诚恳、吃苦耐劳,年轻、热情、勇于积极进取。 |