关于 点焊 表面电镀的问题

两个零件 普通冷钢 点焊在一起， 有一个200X10 的接触面。
过程是
先点焊后电镀，一段时间后 接触面周围腐蚀严重,工厂的解释是说接触面间隙里有残留的电镀液体导致。
后来改成先电镀零件再点焊，一段时间后点焊处仍有腐蚀现象。

问题是
此类问题如何解决？
工厂的解释是否合理？ 就没有清楚积液的方法？

条件：
不能换更贵的材料，不能改螺钉安装。

上个图看下吧。

先点焊再电镀，电镀前清洁点焊位及其周围会不会好些

回2楼
我是想解决工艺问题，结构方式不改了（因为类似的情况比较多）

可能各位没看明白我的意思吧
实际上就是两个平面点焊在一起（Q235 钢板）
问题是
先点焊 后电镀， 两层之间窄缝里电镀液体清理不干净，过几天就生锈的严重，甚至导致点焊点被腐蚀掉。

先电镀 后点焊，  点焊点的镀层被破坏，过一段时间也会生锈，不严重，但影响外观。
结构形式不想改了，因为类似情况不止一处。
改为i螺钉装配可以解决问题，但是装配量会比较大。
我们是设备厂，结构件全部外包，自己直管总装。装配量大，生产就嗷嗷叫：（
最后 表面还要导电，只好电镀。

按照你说的情况，如果是平面电焊，溶液很难清除，生锈是很难避免的。
除非你烧焊后抛光电镀，但看你说的，估计也是不可能采用的方法。
电镀后铆接可以吗？

哦
铆接应该可以。
再问版主
如果两边都不突出，两边沉孔压铝铆钉（Φ4的）板厚两边都是1.5。
其强度和一般 Φ5点焊的强度差多少？
谢谢

再问 没有从工艺上就可以解决的方法么：（