公布一种e版二粗撞刀可能。及对二粗的若干探讨(有奖加分问答)

還是不太了解樓主的用意，如果不知加工或斷刀的位置應該是必需二粗都再走過
如果知道斷刀的位制那就用修剪路徑將起始到斷刀的位置裁剪就可(必需先復制路徑)
如果減少跳來跳去的問題可以用輪廓限制一個一個加工

第二步非常重要，首先利用导航器里的“块”功能或者“拾取点”功能，找到你程序断开的那一节刀路，为了保险起见，再顺藤摸瓜找到上一次的抬刀点。或者可以在加工时选择抬刀时停止程序。
重点来了～～～～有没看见导航器里有个“显示块之前加工程序”，“显示块之后加工程序至末尾”？
我们点击“显示块之后加工程序至末尾”后面的那个小灯，那么程序将只显示块之前加工程序了。
如图所示：

[ 本帖最后由 惠益 于 2009-1-12 18:48 编辑 ]

首先修改一下下刀量重新计算一下，然后打开导航器，播放切换到BY PASS ，
点击NEXT,再把PASSES UP TO TOOL灯泡显示，点击NEXT,把刀路跳到已
加工到的地方，利用刀路编辑功能把开始到该地方的刀路删除掉，再重新连接一下就OK了！

第三步就简单了，利用刀路编辑里的“删除”功能，选里面的“自由选择”，框选所有显示的刀路，删除即可
如图所示：

[ 本帖最后由 惠益 于 2009-1-12 18:48 编辑 ]

第四步，利用“连接”功能吧刀路连一下，就OK了！
如此一来，世界清静了！
此方法好就好在，编辑过以后他还能“恢复原始”
最后说点自己的想法，任何软件都可以剑走偏锋，走出一条只属于自己的路来。
一向的原则：不争论，不抱怨，遇到问题先审视自己的水平，实在没办法就换软件。
人是难不死的！咱们工人有力量！

另外对于楼主的第四个问题，我觉得删刀路，程序中段启动，是治标不治本的办法。
因为D8装50长，对刀具的刚性，寿命，切削量，进给率都有影响，直接导致了加工效率的下降。有点地方明明刀具伸出30就可以做到，为什么要伸到50长呢？记得以前和RAY,ROON他们有过一番探讨，后来结合自己的实际情况，我一般这样解决：
大方向，还是利用CIM赖以成名的“毛胚记忆”功能，只是我们可以换个思路去考虑。
首先，设置一把D8刀具，伸出30长，画上夹头，利用干涉，把这把刀能做到地方全部做掉，做不到的地方，因为有夹头的存在，所以会自动避让掉。
然后，再建立一把D8刀具，伸出50长，画上夹头，再进行开粗，因为有“毛胚记忆”功能的存在，所以前一把30长刀具加工过的地方，50长度刀绝不会去加工。
这个办法的好处是，可以根据刀具 长度，设置不同的转速，切削量等参数，而且起到了保护刀具的作用。因为很多人编程时不用夹头，不用干涉检查，所以E版中很多好的办法，没有得以流传开来。可惜。

在公司，我把每个品牌中的每把刀在不同长度段时的切削参数，根据加工材料的不同都进行了标准化参数处理，分为3个长度等级，分别是5D，7D，10D（D为刀具直径）。这样虽然繁琐，但是经过长时间的积累，会对自己以及以后的加工人员，有很大的帮助。

[ 本帖最后由 惠益 于 2009-1-12 18:49 编辑 ]

12号啦，版主可以公布答案啦！

二粗里只有Z-DOWN这个真的不好，有个型腔200深 用63r6开粗后用20r0.4做二粗，要求最深做到160 想破脑袋希望它有ZUP和ZDOWN的限制。就是没有啊，只得设了个0-80 0-130 0-160三个刀路，还好软件识别了这三个阶段的毛胚，不然操机的只能做一段删怡段了

顶起来，看大家的做法

１５号了　　　

原帖由 dearbabyer 于 2009-1-9 16:26 发表
可以试着用我的刀具盲区设定公式:
TLDI-2*CRRD-2
如63R6,那就是63-2*6-2=49
如30R5,那就是30-2*5-2=18
如20R4,那就是20-2*4-2=10
如果是R刀来做二粗,即刀具无盲区的情况,此公式也适合
如D10R5,那就是10-2*5-2= ...

  刀具盲区大点好，一般TLDI-.2