各位模具设计师，各位做模师傅等各界朋友请帮忙！

讨论胶件变形问题：如图所示，斜面的平面是平的，但啤塑出来出现一凹一凸。
我先说说我本人用过的方案：
                                     1,在胶件上加加强筋，效果没用，还是变形。
                                     2,窗口连接处骨位加宽到15MM，还是变形。
                                     3,水口的由原来的三个改为一，效果好点。
                                     4,模具检验过是平的，没问题的。
                                     5,将模具抛光。

事故的起原：4月份开模（附件为原图档），开始是以三个水口进胶，5-6月份啤货3000左右，当时是有很轻微的两边凸起，直至到到9月份后，在上拉准装配发现严重的翘起（那个斜平面是帖面片OVERLAY的），经过左改改右改改，至今还是不能解决；（我个人分析可能是模具设计，注塑参数，内应力，模温。）但不知从那入手，现在我只在结构上加骨位来解决。

先占个沙发在慢慢看

进胶口开成扇形(单面斜入，事后人工去除)，应该有帮助。

变形的两个面是不是比周围的面壁厚要薄？

进胶口放在你加宽15mm那条筋上,并且要做1点.浇口形式:扇形浇口

细水口点进胶，两点

多谢大家能在空余的时间给点的建议，现在浇口形式是一个扇形浇口；但还是变形；如果要改细水口点进胶，侧要换模胚，成本太大。
这个产品模具不简单，如果用四个扇形浇口，会两边凸；用三个两个会一边凸一边凹，用个还是会有一边凸一边凹（加骨位，凹凸会更严重，有试过加过又取消，现在有加很多骨）。
模具刚开始啤第一两个很好，很平，但接下去就怎样调都不行，我建议大家下载3D零件分析一下。

如果产品外观允许的话,可以采用多点进胶方式解决注塑翘曲变形等不良问题,
另我要提醒的是:关键要先充分了解好产品本身各项许可条件后,才会有更多更好的方案来解决.凡是无绝对的.

觉得应该是应内问题.产品本身很大,一侧的柱住多且进胶后中间又有一个槽.这样必然在进胶位置产生很大的应力.建意一边凸一边凹处加强冷却.改用一个扇形水口.水口做宽一些

一开始应该点进胶