不下刀路

两种都是等距环切，但感觉第二种像沿工件（PART）外形，第三种像沿毛胚（材料）外形，Mc中更像是外形，加工曲面时第二种经常会有留料。其实楼主的上面的圆的地方也有漏刀的地方。

[ 本帖最后由 cuizhong 于 2009-1-15 16:07 编辑 ]

版主的意思我明白,我想弄明白的是这个图本来就是一些圆阵列的,为什么在其他的地方都不漏刀,而且改变下刀点,漏刀位置也改变了,为什么????难道就没有朋友遇到过类似的情况吗?如果开精修就会浪费不少时间.如果能解决这样的问题不是更好吗.  9楼的朋友不知道说的是用HSM开粗或者是用曲面外形,如果不是愿意听你讲解下还有更好的开粗方法  还有你上的图档也漏刀了

這是軟件本身計算技術......MC就是這樣
幾乎所有挖槽刀路都會有漏刀.當然看圖形而定.
不是這刀路會漏刀.這刀路所有圖形都會漏刀.不一定.時會時不會
我個人沒用HSM不知道....
MC自帶的挖槽刀路.個人目前用來是等距環切還沒漏過刀.
只是有時等距環切在底部會留一點的不乾淨的.R角的刀較明顯.平刀還好
不過步距調一下就沒了....
其他刀路我都要去檢查有漏刀否..不注意就會留一大塊料
下一支刀下來就斷了.....很麻煩.
等距環切步距沒調好.最多就是底部有小小的凸起料在.不會留大塊的
基於安全.也懶的去檢查....所以幾乎都是用等距環切

这个经常碰到的啊，只要你加精修刀路就好了的，他是mc的一个不好的地方吧，漏刀了

你堅持用某種去做.我還是建議開精修....
開精修可另改變進給率和轉速.你就當多一次中粗.
時間長一點比漏刀還不知道.後面處裡的時間可能更多
不然就別堅持一定要用某種去做

MC沒有像UG一樣有可變步距的參數...設一設會自動在你設的範圍內.自己調整步距

9樓朋友我想他應該是說.手工去做刀路挖.你這不複雜.也可用2D螺旋.等高開粗....等手法去做
直接用挖槽.就只能依軟件特性做刀路....不喜歡軟件做出的.就自己做想要的效果

林版也說過.用一種刀路做所有的工作....可能行
但質量和效率不一定是最好的.........各種搭配用比較好

山不轉.路轉.路不轉.人自己轉.怎樣都走的過去

谢谢断兄的讲解,在实际工作中象这么简单的工件我也不会直接用挖槽,段兄这么热心,应该人缘不错吧,在哪里高就呢?偶在广东惠州,有惠州的朋友吗?

你的刀路.我只改用等距方式和步距
我沒看過程.只做結果.沒報錯...這樣可省精修刀路
刀路過程好不好不知道...懶的時候就都這樣做
不對再說.用等距我就不注意看了

我说你的刀路有待改进，就是想告诉你：MC编程是活的，人不能太懒了，机床刀具不爱“跳舞”。下面是是我的加工方法你可以参考，相互沟通一下。
思路：根据图形定义刀路和刀具
刀具：优选D50R5一刀而过开完外形，如无就用你有的D35R5和D25R5配合加工
加工顺序：先大刀高速等高配合角落走R开外形，再用小一点的刀具(大于中间两个异形宽一半)直接螺旋配合角落走小R过渡开粗。当然也可钻下刀孔对刀具有保护作用。外形也可走二维刀路，电脑计算飞快。不过人要勤快
特色：人要爱动手动脑，刀路简练，机床刀具寿命长，老板喜爱，你的薪水也就涨了.

[ 本帖最后由 nanfei02 于 2009-1-15 20:07 编辑 ]

你这类图形用mc x3版的新功能开粗刀路会更简练。刀路更短时间也更短

有x3嗎...貼個刀路看看....還沒看過