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正在注塑一个小电器产品，是放M2螺丝的insert mold, 前后模共手放24pcs螺丝，因为是手放，所以注塑周期很长约7分钟，产品材料是PC Lexan EXL9134，产品平均壁厚2.0mm, 包螺丝的柱子壁厚，薄的地方约1.0，厚的做进产品中。
现在问题是有些柱子会裂，刚注塑一周后不会裂，时间久了就会裂。
我们讨论了一下，有人说料呆在炮筒里的温度太高了，料老化，有人说是螺丝和胶料的收缩不平均，有人说是应力原因。
我能想到的建议是，
1. 产品注塑完成后，烘烤70C, 一个小时然后观察。
2. 试一下料PC/ABS, 有人说这种料会好些。
3. 建议改产品设计。（可是我能想到的只是把柱子加粗，加些圆角）
4. 减少注塑周期。（这一点是最头痛的，因为是手放螺丝，试着做夹具也没有成功，没有办法减少周期。）
5. 改用热熔。（这一点咨询了供应商，螺丝柱子间的公差至少+/-0.1mm, 客户只接受+/-0.03mm, 而且要做很多夹具。超声波的公差更大。）
总是认为客户的产品设计有先天缺陷，但客户又要我们想办法。不知哪位大师有这方面的经验，请不吝赐教，多谢。
小凡 |
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发表于 2009-1-19 10:15:23
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