螺丝嵌件模，柱子裂

正在注塑一个小电器产品，是放M2螺丝的insert mold, 前后模共手放24pcs螺丝，因为是手放，所以注塑周期很长约7分钟，产品材料是PC Lexan EXL9134，产品平均壁厚2.0mm, 包螺丝的柱子壁厚，薄的地方约1.0，厚的做进产品中。
现在问题是有些柱子会裂，刚注塑一周后不会裂，时间久了就会裂。
我们讨论了一下，有人说料呆在炮筒里的温度太高了，料老化，有人说是螺丝和胶料的收缩不平均，有人说是应力原因。
我能想到的建议是，
1. 产品注塑完成后，烘烤70C, 一个小时然后观察。
2. 试一下料PC/ABS, 有人说这种料会好些。
3. 建议改产品设计。（可是我能想到的只是把柱子加粗，加些圆角）
4. 减少注塑周期。（这一点是最头痛的，因为是手放螺丝，试着做夹具也没有成功，没有办法减少周期。）
5. 改用热熔。（这一点咨询了供应商，螺丝柱子间的公差至少+/-0.1mm, 客户只接受+/-0.03mm, 而且要做很多夹具。超声波的公差更大。）
总是认为客户的产品设计有先天缺陷，但客户又要我们想办法。不知哪位大师有这方面的经验，请不吝赐教，多谢。

小凡

放置一段时间后开裂，个人认为很大可能是应力的原因！可以考虑退火处理。应该是100~110度，时间约20~30分钟。

1。加圆角，柱子不能再加粗了，再粗也会裂；
2。考虑减少应力，考虑加大柱子的拔模斜度；
3。老化也是一个问题；
4。换ABS试试吧

直接换ABS不要幻想PC,或者PC+ABS了!

我们的产品也出现过，用的是PC+ABS，后来更换成LG的料就好了

1.建议放螺钉可以先在治具上放好，然后对好，往模具上一套，转移过去。
2.可能是螺母表面有油或者其他的化学物质啥的，这个要注意下。有的油或其他化学油脂会导致塑胶颗粒内部分子断裂。
3.同应力关系不大，在注塑时，最好想办法给铜螺母加温。

你可以直接同我联系，我的msn;brook356@hotmail.com,很乐意帮助你。

PC Lexan EXL9134特性是什么？要用和螺丝共塑？这样 有什么好处？不吝赐教！

如果没必要，那做成自攻螺丝应该不会有这样都问题！

不知道增加保压时间可不可以。。因为塑料在这里是向外沿和螺丝柱都有收缩

[ 本帖最后由 guoqing_332 于 2009-1-20 20:50 编辑 ]

总结一下:我自己的经验,但是只是通过了第一次,后面供应商换料又不行.
1.材料问题,可以选用缺口特性好的材料,就向上面说的用LG的,其实GE也有很多不错的,比如1414.当然如果用ABS肯定会好.PC产品的应力很大.
2.模具问题,加圆角,加骨.
3.工艺问题,这里面有很多因素.应力问题,注塑问题,前后处理等.
1)应力,可以考虑楼上的加温110-120的办法.
2)注塑:考虑保压时间,用油冷等部分
3)前后处理,螺丝柱的清洗(去油),加温,等办法.
4.感觉7分中的注塑时间是比较长,你的塑料肯定有老化问题,要与你们工艺一起考虑啊.

楼主解决后把经验拿出来大家想想

咋没有人反应拉