玻璃应用讨论----迎春节送米送分（加分结束） BY wangxbjing(矛盾王)

钢化玻璃制作的原理
　钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。
　　钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。在钢化玻璃的生产过程中，对产品质量影响最大的当是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力。而对产量影响最大的则是如何防止炸裂和变形。

不论是上述哪个影响因素都与玻璃的加热和冷却条件密切相关。当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。由于玻璃是抗压强而抗拉弱的脆性材料，当超过抗张强度时玻璃即行破碎，所以内应力的大小及其分布形式是影响玻璃强度及炸裂的主要原因。另一种情况是玻璃在可塑状态下冷却时，不论是加热不均，还是冷却不均，只要在同一块玻璃上有温差，就会有不同的收缩量。在降至室温时，温度越高的地方降温越多，收缩量越大，玻璃也就越短。相反温度越低的地方降温少，收缩量也小，玻璃也就长。一块玻璃如各处长短不一则势必发生板面翘曲。这样我们就不难理解玻璃为什么会变形以及怎样防止变形。

　　由于钢化玻璃内部的应力分布已处于均衡的状态，当进行切割、钻孔等再加工时，因应力平衡破坏而引起破碎，所以一般不允许进行再加工。但是轻微的加工，例如对划伤、彩虹等缺陷进行抛光时，对产品性能并没有多大影响。钢化玻璃在热处理完成以后及使用过程中有无直接外力的作用下会发生自行爆裂的现象。据国外研究统计，自爆率一般为0.1%～0.3％。引起自爆的主要原因是玻璃中硫化镍（NiS）相变引起的体积膨胀所导致，自爆率一般为2％左右。解决自爆的对策主要有：控制钢化应力，均质处理（HST）等。其中对玻璃进行均质处理是最有效且根本的办法。均质处理的有效性取决于均质炉的性能及均质工艺，必须重视炉内玻璃放置方式、均质温度制度、炉内气流走向以及对均质自爆机理及影响因素等。均质处理（HST）是公认的彻底解决自爆问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290℃左右并保温一定时间，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。这种钢化后再次热处理的方法，国外称作“HeatSoakTest”，简称HST。我国通常将其译成“均质处理”，也俗称“引爆处理”。

　　钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4~5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，1kg的钢球从1m高度落下，玻璃可保持完好。钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块l200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化。由于钢化玻璃具有较好的机械性能和热稳定性，所以在建筑工程、交通工具及其他领域内得到广泛的应用。平钢化玻璃常用作建筑物的门窗、隔墙、幕墙及橱窗、家具等，曲面玻璃常用于汽车、火车及飞机等方面。使用时应注意的是钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。用于大面积的玻璃幕墙的玻璃在钢化上要给予控制，选择半钢化玻璃，即其应力不能过大，以避免受风荷载引起震动而自爆。根据所用的玻璃原片不同，可制成普通钢化玻璃、吸热钢化玻璃、彩色钢化玻璃、钢化中空玻璃等。

　　应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志。目前，在业内鉴别钢化玻璃与普通玻璃主要靠听，也就是说用手敲击玻璃，如果玻璃发出清脆响声，则说明玻璃是钢化玻璃，反之则为普通玻璃。

1、玻璃的类型和实例的图片；如果有工程图更好；
       奶白玻璃
2、大体尺寸是多少？厚度和公差是多少？
      直径12英寸，厚度1.5+/-0.5左右；
2、零件使用在什么产品上？
      路灯等
3、此玻璃零件的制作工艺是什么？简单说明。
      口吹
4、此零件设计和生产需要注意的问题有哪些？
     注意包装运输，和气泡等问题。

[ 本帖最后由 xiamen_guo 于 2009-1-24 13:44 编辑 ]

还真没搞过玻璃类产品
了解的不是太多
1。片材经过加工成型，厚度有1-5mm，
   切割成型后，磨边机磨边，然后清洗。
2。要开模具然后上机成型的，如杯子，奶瓶等。

汽车风挡玻璃边缘的网版印刷   
  
    在轿车后风挡玻璃边缘深加工生产中，网版印刷不仅是一个必不可少的环节，而且在轿车生产厂商的重视下其质量要求越来越高，越来越要求精细化。轿车后风挡的安装现在已实现周边无胶条安装，完全是用胶扣粘在汽车框架上，后风挡玻璃周边是全裸露的，所以汽车后风挡网印黑色装饰边不仅仅是起到了增加玻璃表面摩擦力使玻璃与周边框架易于黏粘的作用，更重要的是为了遮挡胶的痕迹和汽车框架，美化汽车后端外观质量的作用。因此，一般中高档轿车生产厂商对后风挡玻璃的外观质量，尤其是玻璃网印的质量是相当重视的，已要求对后风挡玻璃边缘的网印实行边到边、无污迹、无色差及高精度的印刷。
         
    所谓玻璃边缘边到边的网印就是将印刷网版的图形制作得比玻璃外轮廓周边均匀大一些，印刷刮板在玻璃上印刷后，回墨板回墨前，利用吸墨机将网印版上比玻璃周边大的部分的油墨吸干净，从而在印下一张玻璃时不会在玻璃周边积墨，由此实现玻璃边到边的印刷。它要求的是轿车风挡玻璃装饰边的印刷要印刷到玻璃的边部，在玻璃的最外边不允许留白边，使装饰边在玻璃边部形成刀裁斧剁般的印刷效果。而一般的轿车风挡玻璃网印是允许边部留2mm左右的白边的。
         
    玻璃边到边的网印对底版、网版、玻璃定位夹具的制作要求，对印刷操作、印刷工艺参数以及印刷机的性能要求都不同于一般玻璃的网版印刷。
         
    一、底版的制作要求
         
    １、对有着不规则外轮廓的汽车风挡玻璃，要利用AUTOCAD软件和shaping and nesting软件制作出比汽车风挡玻璃周边均匀大出一些的轿车装饰边黑带底版。
    ２、底版的黑度要达到４.０以上。
    ３、底版的精细程度要高。
    ４、底版的外轮廓要光滑，不允许有凸凹不平整。
    ５、底版相对于玻璃周边尺寸大小要相宜，不能过大。
   
    二、网版的制作要求
         
    １、对网版张力的要求。通过对丝网弹性和韧性的反复试验、气动绷网钳位置反复摆放的试验及网钳夹网方式的反复试验，最后成功地将尺寸2.6mx1.6m的大型网版的张力绷到了24N／cm，并且在网版放置1-2天后张力仍能稳定在22N／cm左右，满足了玻璃边到边网印对网版张力的要求。
         
    2．对网框的要求。网版张力要达到上述的要求，必须使用带有预应力的网印专用铝合金网框，即网框的长边向外凸出成弧形。这样当网框在受到张力作用时，凸出的弧形网框就会自然伸直，很容易就使网版达到很高的张力，网版的有效印刷图形面积和印毋精准度才能大大提高。
         
    3．感光胶膜厚必须均匀，Rz值要尽可能小，这样才能保证玻璃网印图案的印刷边部质量和印刷图案的清晰度。
      
    三、定位夹具的要求
         
    １、定位夹具的材质硬度必须较小且不易变形，以减弱夹具定位玻璃时边部对网版的磨损，从而减少玻璃网印边部白线现象的发生。
         
    ２.定位夹具必须使用与玻璃边部全包定位方式，并尽可能地减少玻璃边与定位夹具中间的间隙，从而减少玻璃边部的积墨现象。
         
     ３．印刷机印架上装有吸墨为了防止印刷机印架在从回墨位向印刷位下落的过程中吸墨机头砸破网版，必须有效控制网版下降的时间，网印机上必须加装相应的延时继电器。
         
    四、操作要求
         
    １、因为边到边网印的玻璃是因此必须制作专用隔离装置来隔离玻璃，用专用吸盘上、下片，才能满足玻璃隔离和上、下片的要求，从而减少人为对玻璃边部墨面的损伤。
         
    ２、为了保证印刷黑带的墨色均匀，要求印刷机印架上的刮胶板、回墨板的刃口要非常的光滑，不允许有毛刺和缺口；吸墨嘴同样光滑，不能有缺口和损伤。
         
    五、印刷工艺参数要求
         
    １、为了减少边部积墨现象，保证吸墨机的吸墨效证吸墨机能顺不U地吸干净网版上多余的油墨，油墨黏度的要求低于一般玻璃网版印刷对油墨黏度的要求，且要求油墨的触变性要好。
         
    2．为了保证在生产过程中油墨的使用黏度保持稳定，对印刷车间的温度和湿度的稳定性要求较高。
         
    3．因为玻璃的边部很坚硬，在玻璃满印的情况下，由于印刷刮板在网版上来回摩擦，网版的图案边部丝网会很快被磨损，这无疑会减少网版的使用寿命。为了延长网版的使用寿命，要求在能印刷上图案的前提下印刷刮板的压力越小触好。
         
    4．边到边网印时对印刷胶条的要求也不同于—一般玻璃网印要求而这里要求必须使用双层复合印刷胶条。复合胶条中，一层是高硬度胶刮，不接触网月满足在印刷过程中仕圾埚椒上；另一层为低硬刮，印刷中接触网版和玻璃，作用是尽可能减少印刷过程璃边部对网版的磨损。
         
    5．为了保证玻璃印届IJ边部的质量，一定要保证吸墨机的抽真空度。吸墨嘴与网版的高度也要保证在一定的范围之内。因为吸墨嘴的吸墨速度与回墨板的回墨速度是一致的，为了保证吸墨机的吸墨效果，回墨机的回墨速度也要保持在一定的范围之内。
         
    6．为了使吸墨机能吸干净网版上多余的油墨，回墨板的覆墨厚度不能太厚，因此回墨板的回墨压力要调至在合适位置上。
         
    当网版印刷机具备以—时，就可以尝试对玻璃进十边的印刷了。

玻璃产品很少接触

在钢化化玻璃中越薄价格越贵，因为越薄钢化越难，越薄废品率越高

很多常见的玻璃都无人介绍，延长结束时间，由1.31更改为2.13。

1、玻璃的类型和实例的图片；用于窗口,黄色为樱桃木木框5 `4 H' x! X( O/ |
2、大体尺寸是225*158MM？厚度是2.0MM和公差是1.0MM？
3. 零件使用在数码相框2 P% Y, H9 @9 M( D# d3 G
4、此玻璃零件是直接打样* k# d6 b4 [/ { n* K2 c
5、此零件设计和生产需要注意的问题有哪些？主要是生产要注意清洁

[ 本帖最后由 wangxbjing 于 2009-2-11 17:10 编辑 ]

这是公司的红外摄像机，前面透明部分，采用玻璃，厚度为2.0mm。
中间的镜头也采用玻璃。