玻璃应用讨论----迎春节送米送分（加分结束） BY wangxbjing(矛盾王)

42# foolsman
僅知道是鎳鉻合金做的
至於如何黏上的，可能要請專業人員回覆

无人讨论了，我上点资料吧。

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1．
配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2．
熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

3．
成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A．
人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B．
机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大
。

4．
退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

謝謝各位

学习了，谢谢各位！
有人能简单介绍下人造水晶方面的知识和应用么？

介绍几种我熟悉一点的玻璃。

1、白云彩玻璃
2、直径250mm；高度100mm；厚度4.0+/-1.0；
3、应用在灯具上；
4、制作方法有两种：机压和离心；
5、这样的玻璃都是很传统的玻璃类型了。机压厚度会比较均匀稳定，离心会偏差大一点。机压的云彩看起来就不太自然了，经常有云彩份少，或者堆积在一起的现象；离心就看起来自然点。
玻璃和塑胶件相比较，尺寸比较难控制，千万别设为+/-0.1甚至以下的公差，+/-1.0算是正常。当然具体情况具体对待。

云彩可以有很多种颜色选择，绿蓝子红黄白等等。

忘记先简单介绍下几种常见的玻璃制作工艺。
我比较熟悉的几种方式：机压、离心、口吹、烤弯。
简单介绍下（非专业，可能解释的有偏差）：
机压：把软化的玻璃料放入压铸模压铸而成；
离心（离心浇铸法）：将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。；
口吹（吹制）：用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等；
烤弯：是将已切割成各种规格和形状的优质浮法玻璃的边缘，采用先进直线斜边机、异形磨边机进行深加工，研磨出各种平直边、斜切边、多棱边、圆弧边、半圆边等，并可喷砂烤弯钢化成各种规格和形状玻璃，还可以在玻璃上丝印油墨、及酸洗，使灯饰玻璃及家具玻璃、室内艺术装饰玻璃更加绚辉亮丽、多姿多采。

传统的灯具玻璃最常见的问题有：气泡、刮花、黑点等等。气泡是很常见的问题，也是经常发生的，原料或者加工过程出点问题就会出现气泡，我们经常遇到炉料有问题，做出来的产品有气泡而停止生产，造成延误。
我有一份检验玻璃的标准，但属于公司内部资料，就不方便传了。
我们一般规定在一个产品上不允许有大于3.0mm的气泡；少于3.0mm，允许两个。

1、酸洗玻璃
2、直径300mm；高度70mm；厚度4.0+/-1.0；
3、应用在灯具上；
4、制作方法有两种：机压和离心；机压的模具费用高，大概8000左右；离心模具费的就比较便宜，大概1000-3000左右；产品也是机压的要高一些，高大约50%以下；
5、
酸洗玻璃如果用手直接拿，手上的水气就会留在玻璃上，出现水印，过段时间会消失；但是工人装配的时候还是建议带手套。
常见的问题还是气泡、黑点等，以及酸洗不良的问题。会出现局部酸洗不够，表面看起来比较光亮，没有砂雾的感觉。另外，酸洗的表面很容易刮花，需要特别注意。
酸洗是用硫酸液腐蚀表面，所有有环保的问题，最近各地方环保部门都开始有要求了，应对的方法有两种：一是更换成环保的酸洗液，据说效果还不错，但我们的供应商还在验证中；
二是换成喷沙的，但表面有留有细沙，看起来表面和酸洗的一样，但拿的时候就很容易知道区别了。
给大家看下两种方法的图：