结构设计经验分享---迎接2009（结束） BY wangxbjing(矛盾王)

最后是设计者的总结心得
   按键的设计其实就是按键弹性筋的设计，筋的走向和分布极其重要，尽量避免设计带有直角位的筋，因为注塑时材料在直角的地方容易受到剪切而产生应力集中，注塑成品就会先天不良。还有就是筋的截面设计，可以根据实际结构空间采用渐变筋或者常量筋，我这里的设计是圆弧筋和矩形截面不变2.0Χ0.8mm(厚度)。因为这个按键还要丝印和UV覆膜处理，所以材料用ABS。也因为是使用ABS料（ABS熔融温度比较低：150～190℃），它的流动性不是很好，所以厚度用0.8mm而不是0.5mm

重新经过结构改进和改进后的CAE分析结果
  改进的重点是筋部的重新设计，在设计过程中一边设计一边用CAE辅助设计来确认各处筋的合理走向和分布以达到一个优化设计的目的，改进后比较理想的结果如下

xiamen_guo,学习了，这类结构是一般结构设计中的难点，请教你的CAE分析是如何做的。
我有一个建议，如果按键和面板是在一个供应商那里注塑的，是否可以考虑按键和面板组装来料，定位柱紧配合，在磨具上把下面部分的筋条取消掉，这样即可以节省了包装成本，也可以提升生产的效率。

俺经验不够
这种例子太多了
开始下壳包上壳螺丝柱的红色边没有倒C角导向
导致组装时很难对准
最后改模红色边倒了0.5x0.5的斜角
就很好装了

上壳料厚3mm，边上整圈沉下去了1.5mm深的台阶,
试模后表面有缩水现象,喷油也盖不住
最后没办法整圈烧焊,倒成了如图所示的斜角
问题解决

  鄙人是做连接器（卡座）行业的，在工作中遇到最多的问题就是塑胶翘曲，而卡座类连接器的平面度要求是非常高的（平面度要求基本上都在0.10mm范围内），下面就简单总结一下，然后举个简单的例子

一、解决平面度问题一般都从以下一个方面着手：
1、产品的结构
2、塑胶材料的选择
3、模具的结构
4、射出成型条件
以上仅代表个人

二、例子
该塑胶件在最开始是采用的侧面潜胶的方式（图1），成型出来老是有一个角翘曲（图2），其塑胶件的结构已经没办法更改，成型条件也试了很多种，都没有效果 ，最后考虑在模具结构上做修改，将潜胶口改为点浇口（图3），模具也由两板模改为三板模，并增加顶针位（图4）
结果：平面度达到要求

再上传一份讲义，和大家分享一下 ，觉得不好可不要骂我，不是我做的

这个问题搞了2个月,呵呵
手机的跌落问题:' y' j8 `1 V% G5 n. q  r% T" g
1. 该手机是欧洲一个大的运营商定制机型,为了提高手机的刚性保护LCD, 采用了PA+GF50%材料;
5 A+ G( B% D9 W; A0 ^% x# V% }" L) h$ Z2. 1.7M(20次)大理石板跌落,在B处断裂,或者裂痕;+ Z6 }  m7 N! j" i& M3 v/ W  d
3. 在A增加冷料井, 后用刀具加工掉冷料;% w: }/ j+ a0 p+ Z& z) p
4. 前后搞这个问题,折腾了2个月,压力很大, 那是!3 h" B0 F$ A! X9 m* a
% h8 G9 |  y7 n; p) y. G6 U
     原图不在, 只好在Excel中绘了一示意图, 呵呵!
、、、、、、、、
是pa+50%GF还是pc+50%GF？
是外观件么，有浮纤问题么?NCVM?

原帖由 麦客xwg 于 2009-1-25 21:06 发表
这个问题搞了2个月,呵呵
手机的跌落问题:' y' j8 `1 V% G5 n. q  r% T" g
1. 该手机是欧洲一个大的运营商定制机型,为了提高手机的刚性保护LCD, 采用了PA+GF50%材料;
5 A+ G( B% D9 W; A0 ^% x# V% }" L) h$ Z2. 1 ...

乱玛了，编辑下吧？

it is great, thanks for the sharing