落地扇前盖注塑模具的数控编程与电极设计

4.4
工序B4：¢16R0.8 平刀精加工
图30
工序B4刀路图                        图31 工序B4仿真加工模拟图

加工方式	先 WCUT后 SRFPKT(环绕投影加工)
刀具规格	¢16R0.8平刀	刀具材质	硬质合金涂层
主轴转速（r/min）	2000	进给速度（mm/min）	1000
切削宽度	0.4	切削深度	0.3
加工余量	0	曲面精度	0.01
工艺要点分析： 1、一般曲面采用球刀加工效果较好，但型芯部份有直角台阶造型，直接采用平刀精加工，就可以不用再清角。 2、精加工刀具轨迹相对被加工表面的空间间距应均匀一致，以避免刀路疏密不一，造成明显的局部表面刀痕。采用45°平行双向走刀加工，以保证型芯四边的刀痕都均匀。而平底刀90°或0°平行双向走刀时，被加工的表面容易产生明显的台阶毛刺，不光顺。 3、先加工底平面，再加工侧壁。可以避免当侧壁加到底时，刀具的侧刃与底刃同时受力，产生振动而影响底面的表面质量。

4.5 工序B5：R5球刀精加工清角
图32
工序B5刀路图


图33 工序B5仿真加工模拟图

加工方式	SRFPKT(环绕投影加工)
刀具规格	R5球刀	刀具材质	硬质合金
主轴转速（r/min）	1500	进给速度（mm/min）	600
切削宽度	0.35	切削深度	--
加工余量	0.02	曲面精度	0.01
工艺要点分析： 1、 照明灯部位是斜平面，平刀加工效果不好，需要球刀再次加工。 2、为了保证与工序5接刀痕顺利过渡，加工余量要预留0.02。还要注意对刀的准确。

4.6
工序B6：R2 球刀精加工清角
图34
工序B6刀路图

图35 工序B6仿真加工模拟图

加工方式	REMACHIN(清根加工)与SRFPKT
刀具规格	R2球刀	刀具材质	硬质合金
主轴转速（r/min）	3500	进给速度（mm/min）	500
切削宽度	0.3	切削深度	0
加工余量	0.02	曲面精度	0.01
工艺要点分析： 1、采用R2球刀精加工清角，尺寸基本到位，不再需要电火花加工顶部。 2、先用¢16R0.8平刀精加工，后用R5、R2球刀清角，可明显提高加工效率和质量。 3、为了保证与工序5接刀痕顺利过渡，加工余量要预留0.02。还要注意对刀的准确。

5．结束语
对于复杂曲面的模具加工，数控编程人员要根据工件的具体形状，采用数控铣削与电火花成形加工相结合。首先考虑电极的合理设计，保证模具的所有形状都能加工出来。在数控铣削编程时，对工艺死角即需要后续电火花加工的部位，不必过于精细加工，以节省加工时间。作为数控编程员不仅要求熟练掌握CAD/CAM软件的重要功能操作；而且要充分考虑每个加工细节，灵活运用工艺策略，进行模具工艺规划和数控编程，以合理保证模具质量，不断提高数控加工效率。

over over over

闲来无事

翻出一张99年(10年前)的光盘

把当时做过的文件整理一下发出来

供大家批判

还请多多指教

[ 本帖最后由 shcnc 于 2009-1-29 20:58 编辑 ]

是你的毕业设计论文吧!!当时的水平就很高了!!

楼主的毕业论文做得不错。有高手谈谈电极方面的做法合理吗？

樓主真熱心....阿怎麼不貼圖和編程勒....真是的都無法學習ㄟ

PFM文件很大,传不上来

LZ  的 论文 挺牛的

建议楼主搞成PDF！！！方便下载