困惑的硅胶模具问题

本人现负责如图为一硅胶产品的case，中间的所有孔都是通孔，要求中间不能有气泡，两断面要求平整，其余无特殊要求。目前的模具做的产品注胶的一面总是不平整（此端面为进胶的面），为请求各位高人给予指点。能给个模具设计上的建议最好！兄弟先谢了！

注胶那面会收缩，估计要后处理解决

在设计时，把产品设计长些，再把两头给裁下，不就行了？

如果该产品单量大，我有更好的想法

这个产品量比较大，料又比较软，比硅胶的手机按键还要软很多，后道裁切比较困难，因为要求两端面一定要平整。楼上的有什么好建议？

因为这料很软，那就把注塑改成压注嘛，就没有浇口了。像橡胶模一样成形呀。后加工的可能性不大。

如果开成橡胶那样的压模，因为中间有多根柱子，预制件很难放入型腔中，恐怕会造成缺料。

这个模具是老外做了一半转过来的，目前除了上面的问题还有就是成型后心部总会有很多气泡，有时还很大，在排气上应该如何解决？目前的排气孔是开在进料那一面的端面上的，就是做了一些小孔，直径0.5mm的，共6个。如果开新模具，从轴向分模是否可行？

你们有切割机吗？产品外径和中心孔径大概是多少？是不是用在打印机上的？

你要么就把产品倒过来，然后从是中间进浇，也可以不倒，那这样的话就把胶位做成镶件拼起来。我想排气就应该没有问题了。

搞定的话说一声,qq：819279649