产品注塑变形

1:胶口改在中间为扇形入胶.起到平衡作用.
2:料温太高.
3:注射压力或保压力过高,太过饱和尺寸会变长.如果是模腔做长了,改模具吧.
4:注射速度加快.
5:模具冷却不充分.
6:如果有可能.加纵向骨位.
7:长度尺寸不知多少,放缩水时长宽各方向最好不要相同.

打缩水了吧，结果产品成长了......呵呵

进胶不太合理.

我猜可能是这样：第一次打出产品发现缩水了，哦。不行，加保压呗。保保保，结果给保成过保压了。如果产品壁厚有问题，要解决缩水，就要牺牲变形度。但LZ若把浇口位置更改一下，留出一定余量，或许还不错，另外前模运水温度，注塑温度适当减低，注塑速度减慢都可能有改善，借助CAE软件好好比较一下吧，建议浇口开在产品端部。

产品尺寸：99（长）X27（宽）X20（高）
的确像楼上所说的那样，一开始打出来缩水，就施加压力，调得不缩水了但尺寸总长长了0.3mm，而且还弯曲变形
，现在只能用夹具把它压一段时间来使它变形没那么大，但尺寸变长还没解决！郁闷啊！压力调小一点表面马上缩水。不知进胶口改在一端进胶会不会有所改善？？？

上个3D，我给你做MPI分析，反正现在闲着

以下是3D图，有劳各位了，谢谢！