谁来给讲讲手板的制作----设为加米题 BY wangxbjing(矛盾王)

同意10楼的意见，搞产品设计时最怕的就是模具开下去了，做出的东东不符自己想要的。顶！

手板的制作：外腔及尺寸要求较准确的用CNC去加工，但一般成本较高，厂家都会采用拼装的方式来构建产品内部的结构，用强力胶之类来粘boss及扣位之类~~

通常手板分为3类:
第一类,是外观板,实心模型,主要要求是颜色和质感,通常用来验证ID的创意和实际生产出来的效果:也有公司用来拉单的.进来几年的外观办也会做一些基本的功能,比如按键,滑动,显示屏等.
第二类,结构手板,用来验证结构设计是否合理,可以实现功能.
第三类,小批量生产,可以实现产品功能,通常做样品送给客户,也有比如医疗器械,直接用于临床.
手板所用材料,塑胶类多用板材,比如ABS,PMMA,PC,POM,PA等.也可以用铝,铜等,这些都可以根据3D文件,通过编程,利用数控机床(CNC)加工出来,CNC加工是利用夹具可以多面加工,在塑胶类,对于某些柱子和筋太深,间隙又很小的情况下,需要把这部分特征拆下来,最后用胶水粘牢.还有硅胶,PU等软胶也可以做,通常利用真空复模制作,就是用硅胶做模具,真空状态下把液体材料灌进去.
表面处理有喷油,丝印,电镀等,和实际的 产品生产表面处理差不多.

刚才的图片有点小，传副大点的图
SLA激光成型机的照片

会不会太大了点啊

太强悍了。。。

我觉得，手板是一个很有用的东西，是产品IDEA的真实体现，也是产品大货的前身。
手板的成败，预示着这一单产品的成败。它是工程中不可或缺的一环。

一般用CNC＋手工做出来的手板，个人感觉更多的是检验产品结构设计方案的可行性，可以让设计者、评审者或者客户有个直观上的认识，包括产品外形，结构，操作性，手感等。但是对产品的设计尺寸却无法验证，因为在手板的手工装配过程中，为了达到某些动作或配合，手板厂会自行修改某些尺寸。
SLA或SLS之类的快速成型可以完全保证到设计尺寸的精度，但是手板本身的机械性能却有很大的局限性。

我们公司做手板：
    1 CNC加工大部分用ABS，有时用POM，PMMA等，我们大部分还用代木加工做检具，可以检验做出来的手板，保证它的精度，以满足客户的要求。
    2快速成型加工用液体树脂通过激光扫描固化成型，成本较高，适合强度要求比较高的复杂手板件。
    3硅胶模利用处理好的手板原件放在做好的模板框里，然后用硅胶浇注成模，等固化后分成上下模，取出原型，上下模就可以通过灌注小批量生产了。
    4小批量生产还有低压灌注的，利用铝模或代木模进行生产。这些模具易报废，只适合小批量。
    5需要处理的手板都通过后处理：抛光，喷油，丝印等。

前面楼主说的手板制作都比较详细，但手板这东东现在比较多人来经营，而且效率比几年前快了几倍，价格也下了很多，所以请各位高手设计一样自己的产品后加工成成品也不错哦～～～～～～～～～～