直径4mm长度200mm的抽芯产品,谁领风骚???+加2分，20大米(直播中)

只看该作者 · 发表于 2009-3-26 16:57:30

wangxbjing 发表于 2009-3-26 16:48
再想想，你这个吹口设计在什么地方？
设置在转轮处，可没看到开口，难道还要后加工？
设计在一端，那就上下吹长？
搞不明白了，谁能解决这个问题，我来加分好了。

还是版大有主意,重赏之下有智士啊//

只看该作者 · 发表于 2009-3-26 17:10:23

谁能搞出来，重赏。

只看该作者 · 发表于 2009-3-26 17:16:26

附上proe文件

只看该作者 · 发表于 2009-3-26 17:59:42

我认為不是吹塑的, 从图形上來說, 應該是一次注射成型的. 兩面行位是可以做到的.......188也太長了點吧! 估計不行!!!!!
明天來看part再說.

本帖最后由 jxcctv 于 2009-3-26 18:04 编辑

只看该作者 · 发表于 2009-3-26 18:24:09

全部注塑出来的可能性是很少的。

只看该作者 · 发表于 2009-3-26 19:16:15

这种东西注塑成本太高，不现实

只看该作者 · 发表于 2009-3-26 19:17:45

QINGLI700304 发表于 2009-3-26 19:16
这种东西注塑成本太高，不现实

注塑成本是要少于吹塑的.(吹塑浪费料)

只看该作者 · 发表于 2009-3-26 23:11:53

别沉了，来个脑力激荡

只看该作者 · 发表于 2009-3-27 09:56:14

等看最终结果，学习了

只看该作者 · 发表于 2009-3-27 10:11:10

现在我们基本倾向用注塑了,出二,铍铜芯,多备份几套,油积抽芯,用笨办法做多一套模具保证交期.谁有提高效率的巧的提议呢??

本帖最后由阿君sz 于 2009-3-27 10:51 编辑

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