关于塑胶内嵌金属件尺寸问题

为了增加壳体的强度，在手机前壳lcd区域内嵌钢片已经是比较普遍的做法，但由于钢片和塑胶的收缩率不一样，如果机壳整体取一个缩水率的话，会导致嵌钢片区域的宽度尺寸和无钢片区域（比如说按键区域）宽度尺寸不一致。这样在量产时会带来很多问题，比如说前后壳的断差，按键与机壳缝大（或反之：卡键），不知大家有什么好的方法解决这个问题？结构设计和模具设计时有什么技巧可以避免上面问题出现呢？
我知道好像有模厂是分段放缩水，具体细节不大了解，希望能有高手出来讲解一下。
谢谢

这可是要看具体情况。。。。。。。。

纯经验而已

这个我也想了解一下

不同模厂的经验不同，一般我们遇到两种情况，一种是LCD周边放置金属片，除键盘方向其他周边放很小的缩水，大约千分之0.3，键盘周边还是千分之4左右，另外一种是键盘区域也放置金属片，周边就放千分之0.3左右，有金属片整体缩水非常的小，缩水放大了，外形尺寸是很难通过调机减下来。

模内镶嵌注塑，还有一些是底壳，在电池室内也有放五金片的，4楼的同仁说的不错，在有五金件的地放缩水是不放或放的小一点，因为在产品在有五金的地放向内是缩不动的，很易产生翘曲变形，这查靠模厂的经验去做，具体产品具体分析，如果模厂没有做过，是很难搞掂的。

怎么这个贴这么早就沉了呢，这么好的贴要顶起来啊

我们公司有做过类似的产品，一般钢片区域不放缩水，LCD框做模时会先做反变形（加铁，等试完模再看情况是否必须再加胶防止LCD装配问题，非钢片区域一般按正常放缩水，但是外观过度区域需过度顺

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