【推荐】【分享】【资料】塑胶材料的选用专题讲座

透明塑料的具体选用  
一.日用透明类材料:  
1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;  
2.透明片 板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;  
3.透明管类:用PVC PA等  
4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.  
二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等  
三.光学仪器类材料  
1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种  
2.隐形眼镜常用HEMA  
四.玻璃类材料  
1.交通玻璃常用PMMA和PC两种  
2.建筑玻璃常用PVF和PET.  
五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等  
六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯类  
七.光盘材料:常用PC PMMA  
八.透明封装材料  
表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等
不同用途的壳体具体选料:  
1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPS  
   ABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.  
2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS复合板  
  目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.  
3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.  
4.空调器:用增强ABS AS PP  
5.电风扇:用ABS AS GPPS  
6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP  
7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等  
8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等  
9.收音机 录音机 录像机:用ABS HIPS等  
10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.  
      我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.

常用透明塑料的特性及注塑工艺  
  
透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:  
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,  
2.聚碳酸酯（代号 PC）,  
3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）,  
4.透明尼龙,  
5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,  
6.聚砜（代号PSF）.  
  
1)性能比较  
材料\性能  透明度J/m2  热形温度℃  收缩率      
PMMA  92  95  0.5      
PC  90  137   0.6      
PET  86  120  2   
   
般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。  
  
2)注塑过程中工艺特性  
  
i.PMMA的工艺特性  
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。  
  
ii.PC的工艺特性  
PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。  
  
iii.PET的工艺特性  
PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。

3)透明塑料件的缺陷和解决办法  
  
i.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。  
  
ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。  
  
iii.表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。  
  
iv.震纹：是指从直浇口为中 心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。  
v.泛白,雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。  
  
vi.白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成
塑胶受力制品用原料选用的一般原则  
1.拉伸强度 弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有 POM PA PC PPO  
  &nbspSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT PP等的玻璃纤维增强  
   材料.  
2.冲击强度:以PC为最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚  
   等品种的低温脆性大.  
3.耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料.热塑性塑料中PC PPO  
 &nbspSF PI及PAR的蠕变性较好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕变性不好.  
4.耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为 POM&gtBT PET&gtA66&gtA6>PP,  
  纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM.  
5.尺寸稳定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级  
   以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都  
   不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.  
     上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善.其中拉伸强度  
弯曲强度 模量 耐蠕变性 耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM  
PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度  
都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PP PET PBT经增强后可变成工程塑料;  
再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维  
增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍.因此,在选材时要注意有的  
塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要.  
    对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性 耐磨性 摩擦性 热膨胀系数  
自润性及环境适应性(耐腐蚀性 耐应力开裂性 耐老化性)等性能.

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谢了

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ding

辛苦了，谢

kim_huang wrote:
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