熔接线处黑色阴影

进胶造成的，调整模具进胶顺序，做一下模流分析

单靠注塑调整只能减小不能去掉

onlysunyu 发表于 2009-4-7 18:56
熔接线是消除不了的，只有把它减弱或者把它赶到不明显角落地方
具体方案1。成型来控制，前模加模温，增大压力，提高注塑速度！
         2。模具上做排气或者把熔接线处做镶件（用排气钢最好）
         3。做辅 ...

可能要改进胶点，不要把熔接痕放在中间，模具排气也要改善！

       因塑胶厂师傅已调过机，难改善!

1。成型来控制，前模加模温，增大压力，提高注塑速度！
2。模具上做排气或者把熔接线处做镶件（用排气钢最好）;
3。做辅助流道，或改进胶点位置
4.将模具由水温该成油温.
  5.适当地方增加垃圾钉.
后面两点会有所改善,但是不会从根本上解决,个人因为第三点比较重要.

进浇口改改，改成单进浇。
另外，不知这个融接痕对面，有无筋位，有的话也会有这个现象。
产生熔接痕的真正原因是：
1: 如果真的是熔接痕，玻纤方向对接，失去原有方向，就会在外观上表现出颜色不一样；
2:对面有筋： 玻纤在这个位置，发生变向，导致外观颜色不一。
想验证的话，用放大镜细看玻纤方向，绝对和其他地方不一样！

通过调机，现在有很大改善，不过仔细观察还是能看出来。

很同意楼上意见！

如果不改进胶点的话，加排气和加模温。。。

就照片来看，有熔接线的一面应该是外观面，开模前的检讨早就要注意进胶点的数量和位置。。。现在除非改成一点进胶，不然是没有办法消除熔接线的。像算是胶口用上节流阀去控制，也没有用。
建议：如果表面咬花，用黑色的料来打，应该没有这么明显吧。。

谢谢楼上诸位。

可能没写明白，此产品回型，所以一点进胶还是会有一条。
表面咬花应该会有很大改善，但产品规划是高光面的。

对啊。楼主之前没有表达清楚，不方便贴产品的话，图个示意图表示产品和进胶口也是可以的。

是多个胶口的话，利用节流阀控制来改变料的流动速度和多少。只能把熔接线调到不明显的地方。
或者在有熔接线的地方，设计变更，在旁边多长出一块来，让熔接线跑到长出来的地方去。

实际上很简单的回型平板，潜水到背面骨位。
现在是两点进胶，在产品的一条直边，离进胶口进的一条基本上看不到，远端仔细看还是有一点。
估计该胶口到斜对角进胶，熔接线条到另外对角会好些。[img][img][/img][/img]
在旁边多长出一块来，让熔接线跑到长出来的地方去。再减掉会影响外观。

前模加油温会有所改善的.
射速快,熔接纹短而粗;射速慢,熔接纹细而长.